當(dāng)前,社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造提出更高的要求,而以往傳統(tǒng)型機(jī)械制造工藝已不能滿足新需求,這就需要積極引進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù),從而推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的快速穩(wěn)健發(fā)展。

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。就制造技術(shù)而言,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)都涉及機(jī)械行業(yè)的眾多方面,比如在制造工程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、加工制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售等,一旦這些環(huán)節(jié)中發(fā)生問(wèn)題,會(huì)直接影響到整個(gè)工程鏈。所以必須高度重視現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)與精密加工技術(shù)之間的相關(guān)性,這樣才能真正促使機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。因此在具體實(shí)踐中,必須充分結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)與精密加工技術(shù),促進(jìn)機(jī)械進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)技術(shù)的快速發(fā)展與進(jìn)步。

迄今為止，壓鑄（高壓鑄造）占據(jù)著鎂合金結(jié)構(gòu)件制造得主導(dǎo)地位。本世紀(jì)以來(lái)，鎂合金壓鑄結(jié)構(gòu)件呈現(xiàn)出持續(xù)、快速的增長(zhǎng)趨勢(shì)。隨著全球范圍內(nèi)解決環(huán)境問(wèn)題的步伐加快，眾多行業(yè)對(duì)鎂合金壓鑄結(jié)構(gòu)件的需求更為強(qiáng)烈，由于塑性加工可進(jìn)一步改善鎂合金的組 織并提高其性能，因此在國(guó)際上日益受到人們的重視。

與鋁合金壓鑄相似，生產(chǎn)鎂原料的能源消耗遠(yuǎn)大于回收利用的能源消耗，因此鎂合金完全可以再循環(huán)利用。以鎂合金壓鑄為例，鎂合金錠除了用于鑄件之外還會(huì)產(chǎn)生其他消耗，正規(guī)的鎂合金壓鑄工廠應(yīng)建立起完善的物料流動(dòng)管控體系，以*大限度地減少資源耗費(fèi)。

鋁合金重力鑄造在汽車(chē)應(yīng)用上也很廣泛，相同體積下鋁合金輪是鋼輪分量的1/3左右，具有節(jié)能、散熱快、減震功能好、輪胎壽命長(zhǎng)，安全可靠，外表美麗，圖案豐厚多采，尺寸準(zhǔn)確，均衡好等優(yōu)點(diǎn)，在各種高、中、低檔轎車(chē)及輕型車(chē)中已大量運(yùn)用。

鋁合金重力鑄造可按鑄型的資料分成砂型鑄造和金屬型鑄造.普通的壓鑄廠對(duì)這兩種鑄造工藝都能隨心所欲,并自行設(shè)計(jì)制造。所以鋁合金重力鑄造的安全可靠性也越來(lái)越受歡迎。

因各種鋁鑄件的形狀結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致鋁液在型腔內(nèi)的結(jié)晶凝固是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，壁厚差較大的鑄件，在這個(gè)過(guò)程中，既有定向凝固又有同時(shí)凝固的表現(xiàn)，盡管如此，鋁合金重力鑄造澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，仍要嚴(yán)格遵守重力鑄造定向凝固的原則，使型腔的熱分布符合鑄件自下而上的冷凝順序。

改變鋁鑄件堿蝕處理程序以提升處理效果發(fā)布者：admin  日期：2018/5/24 8:21:03  點(diǎn)擊：1010隨著鋁鑄行業(yè)的不斷發(fā)展，鑄造行業(yè)也開(kāi)始有了一定的地位，正是因?yàn)橛辛藦V大的需求量，才使得這些廠家的生產(chǎn)量大大提高，以滿足顧客的不同需求。那么，在鋁鑄行業(yè)中，鋁鑄件堿蝕處理又該通過(guò)什么方式發(fā)揮到理想的效果呢？

對(duì)于鋁鑄件來(lái)說(shuō)，由于工藝或材料等因素的影響，制造成型的鋁鑄件表面會(huì)很粗糙。為了達(dá)到使用要求，比如對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行堿蝕處理，以改善鋁鑄件的表面質(zhì)量。但是這項(xiàng)操作并不是那么容易的，其中很多方面需要注意。

由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在；組織疏松引起的化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象；加之澆鑄后冷卻時(shí)沒(méi)有形成致密的氧化膜等因素的影響，鋁鑄件的表面顯得很粗糙，大大降低整個(gè)鋁鑄件的品質(zhì)。