加氫高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)包括：a.臺式，固定頭反應(yīng)釜，容積：100ml-20L；c. 釜蓋、釜體材質(zhì)、內(nèi)部構(gòu)件均為：316L不銹鋼材質(zhì)；d. 磁力攪拌器，材質(zhì)：不銹鋼316L材質(zhì)；e. PTFE的密封墊片, 開環(huán)式密封結(jié)構(gòu) ；f. 使用極限壓力、溫度：3000psi(200bar)，350℃；g. 釜蓋配有：1. 壓力表和安全防爆膜；2.溫度套管；3.液體采樣閥（316L）和氣體進(jìn)樣閥（316L），與探底管相連（316L）；4.氣體釋放閥（316L）；5. 磁力驅(qū)動攪拌器，帶軸和攪拌槳，無級調(diào)速，316L不銹鋼材質(zhì)；h.攪拌驅(qū)動馬達(dá),無級/變頻調(diào)速, ,0-750轉(zhuǎn)/分鐘；加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。i. 攪拌轉(zhuǎn)速控制和PID程序溫控器；j. 加熱爐

加氫高壓釜是研制的新產(chǎn)品，它綜合了國內(nèi)外高壓釜的優(yōu)點，具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點，釜體與釜蓋間采用快開蓋結(jié)構(gòu)，短時間內(nèi)便可打開；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。釜蓋上設(shè)有手搖旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可繞水平線旋轉(zhuǎn)大于 120 角度，便于清洗釜內(nèi)殘物。該產(chǎn)品投放市場以來，深受廣大科研人員的喜愛，是目前國內(nèi)最為理想的化學(xué)試驗裝置。

加氫反應(yīng)器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫化qing和氨。另外，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

高壓加氫反應(yīng)釜使用前及使用中應(yīng)該注意的事項：

1 檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。

2 按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。

3 加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣，再關(guān)閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。

4 根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。

5 連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。

6 打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7 關(guān)閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

9使用過程中及時巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。

10反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。

11緩慢打開出料口閥出料。

      威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)設(shè)計建造的兩百多套高壓加氫釜裝置中，主反應(yīng)器容積從0.3m3到20m3，反應(yīng)壓力從常壓到10.0MPa，反應(yīng)溫度從低溫到300℃，有間歇生產(chǎn)，也有連續(xù)生產(chǎn)，主要用于硝基化合物氫化還原反應(yīng)、脂肪加氫反應(yīng)、羰基化反應(yīng)、氮化反應(yīng)、碳化反應(yīng) 、硅wan基化反應(yīng)及其它不飽和鍵加氫反應(yīng)等過程。熱壁式反應(yīng)器的器壁直接與介質(zhì)接觸，器壁溫度與操作溫度基本一致，所以被稱為熱壁式反應(yīng)器。