鈦材反應(yīng)釜超臨界流體具有特殊的性能，最常見的是超臨界是二氧化碳，其臨界溫度為31.06℃，臨界壓力為7.38Mpa。

 二氧化碳經(jīng)過個(gè)泵進(jìn)入高壓釜內(nèi)，并加熱至達(dá)到超臨界狀態(tài)，并在釜內(nèi)通過機(jī)械攪拌混合。

 超臨界態(tài)的二氧化碳具有非常低的粘度，高的擴(kuò)散性和非常低的表面張力的液體相比的優(yōu)點(diǎn)。由于這個(gè)原因，它的化學(xué)行為比溶劑更好，并可以簡單地通過降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力來進(jìn)行干燥。

 當(dāng)然，我們還可以這樣來設(shè)計(jì)超臨界反應(yīng)釜，可以選擇帶底閥的反應(yīng)釜，將混合后的超臨界體通過噴嘴，噴入收集罐，通過干燥等進(jìn)行產(chǎn)物的輕松分離。由于超臨界法都是在一個(gè)密閉的容器中進(jìn)行的,壓力的控制主要通過對溫度的控制來實(shí)現(xiàn),所以壓力主要由容器的體積和反應(yīng)溫度以及投料量來決定；工作壓力：標(biāo)配為0-10MPA,可定制高20MPA或30MPA。超臨界流體技術(shù)為制備生物質(zhì)燃料提供了新的途徑。

鈦材反應(yīng)釜為臺式微型反應(yīng)釜，釜頭固定式、整機(jī)一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作，是目前市場上高科技的鈦材反應(yīng)釜設(shè)備，也是中國目前款進(jìn)口的反應(yīng)器；加熱系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉(zhuǎn)90度，便于實(shí)驗(yàn)操作；控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊（釜內(nèi)與加熱器），自動進(jìn)水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報(bào)警功能，恒溫定時(shí)及程序升溫等功能；經(jīng)過很多次實(shí)驗(yàn)后，墊圈的內(nèi)外徑邊緣可能會向外擠出薄薄的不規(guī)則毛邊，這并不意味著墊圈需要更換，只不過要用一把尖銳的小刀把凸緣除去。釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機(jī)械手式卡環(huán)快拆卸方式 極大的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。

鈦材反應(yīng)釜在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌?！ざ?，超臨界水不會溶解無機(jī)鹽，因此水中的鈣、鎂等物質(zhì)會沈積出來，此時(shí)的超臨界水是相當(dāng)純凈的高壓水蒸氣，故可進(jìn)一步地加以利用。

目前，鈦材反應(yīng)釜是國內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。那么，實(shí)驗(yàn)高壓反應(yīng)釜的測壓操作如何進(jìn)行呢？

1、將氮?dú)怃撈颗c反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。

2、開啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)。

3、當(dāng)實(shí)驗(yàn)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。