粉末冶金反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。 　　 　　

5、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

6、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 　　 　　

7、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。 　　 　　

8、控制器與反應(yīng)釜應(yīng)可靠接地。 　　 　　

9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器。 　　 　　

10、將“電源”空氣總開關(guān)合上。 　　

        粉末冶金反應(yīng)釜是化工合成、物質(zhì)反應(yīng)設(shè)備，根據(jù)不同反應(yīng)物化學(xué)特性選擇相應(yīng)材質(zhì)的反應(yīng)釜，但鋼鐵材質(zhì)是常用的反應(yīng)釜，因此，耐酸堿、耐高溫、氧化、防水是對反應(yīng)釜的基本要求，反應(yīng)釜防腐涂料就是為解決反應(yīng)釜這一問題而研發(fā)。

　　粉末冶金 反應(yīng)釜防腐涂料分為無機-有機和水性無機兩種，耐高溫性能 分為耐溫800℃、2300℃和3000℃三種型號，適合涂刷在高溫環(huán)境中防腐耐腐蝕。在高溫環(huán)境中，介質(zhì)在高溫下發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)反應(yīng)而退化的過程稱為高溫腐蝕。反應(yīng)釜在高溫下與環(huán)境氣氛中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的變質(zhì)或破壞。反應(yīng)釜在高溫下與環(huán)境氣氛中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的變質(zhì)或破壞。

     粉末冶金反應(yīng)釜在高溫環(huán)境下腐蝕的速率和腐蝕程度相對低溫要快很多，腐蝕率也要高很多，這種情況多集中在冶金、石油等反應(yīng)釜設(shè)備。耐高溫腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。具有外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、抗腐蝕性好等特點，是高校實驗室進行樣品小批量制作、環(huán)境監(jiān)測、衛(wèi)生防疫、質(zhì)量監(jiān)督等科研領(lǐng)域做樣品消化處理的理想產(chǎn)品，使用時注意相應(yīng)的工作壓力不超過3MPa,可根據(jù)不同樣品的技術(shù)指標，確定不同的加熱溫度及加熱。高溫腐蝕的機理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕。才能避免酸堿對反應(yīng)釜的腐蝕，這就要求反應(yīng)釜防腐涂料具有致密的涂層