如何做好不銹鋼機(jī)柜的鈑金加工

做好不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。雖然不銹鋼鈑金機(jī)箱機(jī)柜各項(xiàng)指標(biāo)要求工藝有所不同，但是不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本一致，具體如下：

1、零件按圖紙正確加工。一切棱邊、鋒芒均應(yīng)倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超越0.2mm，原則上以不劃手為原則。

2、一切導(dǎo)電件一概采用GB5585-85規(guī)則的銅母排系列或純銅板制成，外表鍍涂按圖紙請(qǐng)求制造。需折彎的，折彎前應(yīng)作退火處理，且折彎圓角半徑應(yīng)大于板料厚度，避免損傷內(nèi)部組織及開裂。緊固連接部位的觸摸外表請(qǐng)求校平。

3、絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環(huán)氧板或環(huán)氧棒應(yīng)作浸絕緣漆，烘干處理。安裝后的機(jī)柜正負(fù)級(jí)銅排隊(duì)機(jī)架的電阻絕緣值100M（在環(huán)境溫度為25℃-2℃），相對(duì)濕度為90%。電壓為直流500V時(shí)）。

4、壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結(jié)實(shí)，按請(qǐng)求的螺釘螺母固力矩規(guī)范檢驗(yàn)，不能有松脫景象。零件在噴涂過程中維護(hù)螺紋，對(duì)于鍍涂過程中引起的堵塞，應(yīng)從頭攻絲整復(fù)。螺紋孔應(yīng)無滑絲，斷扣景象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。

5、堅(jiān)固件什物應(yīng)契合選用的規(guī)范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應(yīng)與圖紙請(qǐng)求相符。螺釘斷扣景象，螺釘應(yīng)能順暢旋入且松緊適度。

二、做好不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工的設(shè)計(jì)工作。

1、內(nèi)置安裝板可前后移動(dòng)，使內(nèi)部安裝更加靈活；

2、前后開門及操作面蓋板可打開，方便安裝：

3、槽型箱邊與門體聚氨指發(fā)泡密封膠條確保了柜體的防護(hù)等級(jí)；

4、門安裝嵌條：已打好裝配孔的嵌條焊接于門板的兩側(cè)和操作面蓋板的上下位置，并借助于安裝條，使門板及蓋板的安裝更加靈活，走線更加方便；

5、原裝進(jìn)口的操作面蓋板液壓支撐，大大提升了柜體檔次，更好的體現(xiàn)了柜體的人性化設(shè)計(jì)。

三、預(yù)防好鈑金機(jī)箱某些缺陷的滋生。

在一些質(zhì)量不是特別好的鈑金機(jī)箱機(jī)柜的表面常會(huì)見到基層有雜物、色差嚴(yán)重、涂覆層脫落、漆流、積粉等種種狀況，其實(shí)是由于鈑金機(jī)箱機(jī)柜在鈑金加工過程中的一些失誤造成的；具體如下：

1、底層有雜物是指在外表處理時(shí)基材外表沒有處理潔凈發(fā)生的缺點(diǎn)，它是發(fā)生涂覆層掉落的首要因素。

2、涂覆層掉落首要是涂覆層與基材的結(jié)合力不夠，檢查結(jié)合力的首要手段有沖擊實(shí)驗(yàn)和劃格實(shí)驗(yàn)。

3、露基材是指外表沒有涂覆層，首要發(fā)生因素是漏噴、大面積劃傷。

4、外表劃傷發(fā)生的因素比較復(fù)雜且貫穿商品出產(chǎn)的全部進(jìn)程，但大致可分為兩類：一是商品在加工時(shí)發(fā)生的劃痕；二是在出產(chǎn)進(jìn)程中物流發(fā)生的劃痕。

5、漆流、積粉發(fā)生的原理大致適當(dāng)，僅僅漆流是噴漆時(shí)發(fā)生，積粉是噴塑時(shí)發(fā)生，皆因噴涂量過大、過厚而發(fā)生缺點(diǎn)。

  不銹鋼切割加工中易出現(xiàn)的四大問題

 不銹鋼加工中有時(shí)候處理難以切割的位置，會(huì)使用切削技術(shù)進(jìn)行深加工，在切割的過程中，不銹鋼會(huì)表現(xiàn)出一些特征性的現(xiàn)象。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度。 1，不銹鋼強(qiáng)度大易變形。不銹鋼在加工切削過程中，由于其有伸長(zhǎng)率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，這就對(duì)切削加工產(chǎn)生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強(qiáng)度比較大，加大了切削過程中的雙項(xiàng)阻力，增強(qiáng)了切削力度。

2，不銹鋼切割溫度高。切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，但是不銹鋼材質(zhì)又是導(dǎo)熱系數(shù)比較差的，所以熱量全部集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。

3，切割難度大。第3點(diǎn)：大氣氧化的功能鈑金加工廠通過了在含酸性的溶液處理中，能提高了使用性中光滑和承受摩擦力夠穩(wěn)定的效果，所以在輔助的配件鋼材工藝，能通過不同的化工溶液的調(diào)整，提高密度耐用性。不銹鋼是硬質(zhì)物質(zhì)，塑性好，韌性大，但是在加工的時(shí)候，切割由于不易折斷、易粘連而導(dǎo)致切割擠壓不銹鋼表面，導(dǎo)致刀具過度磨損（這是因?yàn)榈毒弋a(chǎn)生磨損，致使刀面產(chǎn)生坑洼，形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會(huì)使刀具磨損加?。?，從而不銹鋼表面加工惡化。

第四，不銹鋼易膨脹。在切割加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，從而導(dǎo)致不銹鋼膨脹，加大了切割加工的難度。

鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。一般情況下的zui小直邊高度要求：彎曲件的直邊高度不宜太小，zui小高度按彎曲件的直邊高度zui小值特殊要求的直邊高度。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的激光切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。那么激光切割速度要如何進(jìn)行控制呢?我們簡(jiǎn)單的來看一下：

激光切割加工速度是影響切割質(zhì)量的重要因素之一，速度過高或過慢都會(huì)對(duì)材料表面平整度造成影響。而如果想要激光切割速度快，則要選擇大功率的激光切割機(jī)。小功率激光切割機(jī)如果在超出范圍內(nèi)時(shí)，激光切割不僅速度慢且費(fèi)時(shí)費(fèi)電。

也就是說鈑金加工速度越快、加工成本越低、功率越大，說明這家鈑金加工廠家的實(shí)力越強(qiáng)。

鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜時(shí)，我們都知道現(xiàn)在的客戶對(duì)機(jī)箱機(jī)柜的要求很高，對(duì)于外觀的要求也很嚴(yán)格，其實(shí)這外觀不僅僅關(guān)系到美觀的問題，它也直接的反應(yīng)了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)日后的使用有著很大的作用。其是從20世紀(jì)發(fā)展起來的，首要是依據(jù)CAD模型來疾速制造出來零部件。對(duì)于機(jī)箱機(jī)柜外觀重要性不言而喻，為了避免外觀影響產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)制作時(shí)，一定要仔細(xì)，對(duì)于外觀上有問題時(shí)，一定要及時(shí)的補(bǔ)救，甚至是淘汰。那么鈑金加工的下料方式有哪幾種呢?我們簡(jiǎn)單的了解一下：

①. 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②. 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。