低壓鑄造的優(yōu)勢

      低壓鑄造在加工的過程不會出現(xiàn)冒口以及澆道的情況出現(xiàn)，這樣成品的加工時間可以縮短很多，整體工作的效率就會大幅度提高，產(chǎn)品還非常適合做一些以及高氣密性的產(chǎn)品。

      低壓鑄造在加工的過程中出現(xiàn)氣孔或者沙孔的情況，都是可以進(jìn)行改善的，主要是因為生產(chǎn)工藝的原因，可以使得鑄件形成一個方向性的凝固，所以這樣的形式出現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的可能性也會降小。

鑄造工藝

金屬型的預(yù)熱

未預(yù)熱的金屬型不能進(jìn)行澆注。這是因為金屬型導(dǎo)熱性好，液體金屬冷卻快，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。未預(yù)熱的金屬型在澆注時，鑄型，將受到強(qiáng)烈的熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞。因此，金屬型在開始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度），隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定。一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于150°C。

熔模鑄造生產(chǎn)的個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。低壓鑄造的劣勢低壓鑄造在加工過程中雖然冒口以及澆道的問題解決了，是其澆口還是有著比較明顯的限制問題，所以這樣的鑄造方法對大批量的加工是不適宜的，因為這樣的加工工藝生產(chǎn)性能比較差，所以整個生產(chǎn)的周期就會比較長。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質(zhì)量要求的熔模，除了應(yīng)有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝。