丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生產(chǎn)配方，采用新技術(shù)，選用特種高分子材料（進(jìn)口），經(jīng)過(guò)特殊的工藝流程生產(chǎn)出來(lái)的環(huán)保型無(wú)溶劑密封粘結(jié)材料。

丁基膠帶產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）優(yōu)異的機(jī)械性能：粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，彈性、延伸性能好，對(duì)于界面形變和開(kāi)裂適應(yīng)性強(qiáng)。

（2）穩(wěn)定的化學(xué)性能：具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，耐候性和耐腐蝕性。

（3）可靠的應(yīng)用性能：其粘結(jié)性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好。

（4）施工操作工藝簡(jiǎn)單

防水膠帶的缺點(diǎn)有哪些

加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。

原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。

解決方法：溫度的選定一般地說(shuō)，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，雙面丁基膠帶，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開(kāi)始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。

原因：鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵；皮帶傳送過(guò)快，鋁隔條來(lái)不及涂膠；鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確；密封膠本身的初粘性差。

解決方法：清潔及校對(duì)鋁隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度；按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙；涂敷時(shí)鋁隔框應(yīng)垂直放置，單面丁基膠帶，以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象；丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個(gè)物理過(guò)程，在這一過(guò)程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此，防水丁基膠帶，合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間（3～5min）才能起到粘合效果。

丁基膠帶使用壽命是多少呢？

由于丁基防水膠帶產(chǎn)品有著出色的填縫特性，因此在其縫隙工程當(dāng)中更是出色，同時(shí)還具有其良好的粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、機(jī)械性能，而對(duì)于界面面形和開(kāi)裂適應(yīng)性非常的強(qiáng)，而遵守丁基膠帶使用規(guī)范，他的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)二十年。

當(dāng)然您在使用丁基膠帶之前一定要將其表面的污垢進(jìn)行清理，保證其清潔程序，在使用完膠帶時(shí)，要將其放在陰涼干燥處，避免直曬或雨淋，在其保存良好的狀態(tài)下，不會(huì)影響二次使用。