雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠途通暢。

生產(chǎn)車間務(wù)必常備吊裝機器設(shè)備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產(chǎn)，防止設(shè)備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關(guān)是不是一切正常。

應(yīng)將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設(shè)備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時要十分當心，若家用電器返潮。

立式雙注塑機有什么功能特點呢?

1.滑板、底板采用球默鑄鐵。相接部位鋼帶隔離。并有潤滑油孔，大大減少了滑板的磨損、變形量小，增加了滑板的使用壽命及精準度。

2.立式四柱直壓鎖模，立式注射，中/英文電控，全屏顯示，雙比例壓力、流量控制，機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，運作順暢，速度快。一

3.雙模不滑板，采用雙模左右交替滑動，一模成型，一模在外部嵌入工作，作業(yè)安全性高，可增加生產(chǎn)率30%-50%。

4.多樣化油路系統(tǒng)設(shè)計(半閉、全閉、伺服或高速注塑)可配合客戶需求，可擴充程式設(shè)計，與自動埋入、取出設(shè)備連線，達到全自動操作。

5.頂針可依不同滑板搭配使用，并可自由調(diào)整行程。脫模力、頂針進退速度及脫模次數(shù)亦可根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定。

雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發(fā)性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環(huán)氧樹脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環(huán)氧樹脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強的環(huán)氧樹脂。

雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家動力控制

（1）對于壓力和流量的控制?，F(xiàn)代的注塑機大多采用比例閥來對壓力和流量進行連續(xù)控制，而早期的注塑機液壓系統(tǒng)大多采用壓力流量組合式離散控制方式。一般，大型注塑機的多級壓力控制閥是由6個控制電磁閥組合動作，并經(jīng)過線性疊加的方式實現(xiàn)對壓力的控制，因此，首先需要測定各個控制電磁閥對壓力控制的貢獻（壓力權(quán)） 。

多級壓力控制閥的總控制工作壓力P可以用方程式P=K1×P1 K2×P2 K3×P3 K4×P4 K5×P5 K6×P6（以下簡稱方程式①）來表示。式中K1~K6分別表示6個多級壓力控制電磁閥的開啟系數(shù)，取值為0和1，其中，0表示不通電動作，而1表示通電動作。

根據(jù)方程式①，再通過使用循環(huán)判斷的算法就能夠很容易地根據(jù)設(shè)定的壓力自動確定多級壓力控制閥電磁閥的動作組合。