太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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瑪鋼管件搬運(yùn)過程影響的研究

瑪鋼鑄件生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件，然后經(jīng)可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團(tuán)絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件。通?，斾撹T態(tài)組織狀態(tài)為白口鑄鐵，偏向于脆性，因此，搬運(yùn)過程會(huì)對其產(chǎn)生影響，為驗(yàn)證搬運(yùn)過程的影響，卡耐夫?qū)⑼ㄟ^沖擊試驗(yàn)來模擬搬運(yùn)過程的沖擊作用。

目前瑪銅件鍍鋅基本是這一工藝。鉀(鈉)鹽鍍瑪銅件的優(yōu)點(diǎn)是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產(chǎn)成本顯著降低。不足處是管內(nèi)壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護(hù)性，鐵雜質(zhì)是后顧之憂，每月不處理，便會(huì)影喃正常生產(chǎn)。90年代初問世的氯化物光亮鋅鐵臺(tái)金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護(hù)性能，發(fā)揚(yáng)了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了該工藝不足之處。工藝上的揚(yáng)長避短，體現(xiàn)了防護(hù)電鍍技術(shù)的新發(fā)展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質(zhì)化害為利之后，更是受到管件電鍍廠家的青睞。鋅鐵合金被譽(yù)為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪銅管件表面處理的發(fā)展趨向看，熱鍍向電鍍轉(zhuǎn)化可能是今后的方向，鋅鐵臺(tái)金取代瑪銅件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產(chǎn)于掛鍍，它又是這種必然的結(jié)果?，F(xiàn)將筆者研究的這一工藝應(yīng)用于滾鍍瑪銅管件的實(shí)踐。

瑪鋼管件采用失蠟鑄造工藝要考慮哪些問題

在采用失蠟鑄造工藝時(shí)，一般應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

一，鑄件的重量和尺寸。失蠟鑄件重量可小至幾克,大至數(shù)十公斤,在大量生產(chǎn)時(shí)，一般以中小件為主（5公斤以下），目前國內(nèi)已生產(chǎn)出60公斤的失蠟鑄件。鑄件的壁厚小達(dá)0.5-0.8毫米，大至數(shù)十毫米;小孔徑根據(jù)澆鑄合金種類而不同,對鑄鋼件,可鑄出1-1.5的小孔，孔長和孔徑之比，—般通孔為4-6:1，盲孔為2:1；凹槽寬度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蠟鑄造方法制造時(shí)，必須考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，例如避免銳角連接，截面厚薄變化差異勿過大，減少粗厚部分(熱節(jié)），一般通孔必須鑄出，以及為防止變形和裂紋而設(shè)置加強(qiáng)筋等。

二，鑄件的精度和加工要求。失蠟鑄件的精度較高是指與一般砂型鑄件相比而言，因此,對失蠟鑄件的尺寸和幾何形狀定出過高的公差要求是不切實(shí)際的。尺寸公差按名義尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之間；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定為0.3-1毫米；對于形狀并不復(fù)雜，加工要求比較嚴(yán)格的零件,還是采用砂型鑄造后進(jìn)行機(jī)械加工較為合適。