除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。工作原理：干霧抑塵原理基于歐美科學(xué)家的研究理論：當(dāng)“水霧顆粒”與“塵埃顆?！贝笮∠嘟鼤r(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率最i大。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對此特點(diǎn)而研發(fā)的。

　　　　同時(shí)我們還知道，飛揚(yáng)在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。如果干霧顆粒再小就會氣化，比重輕于粉塵顆粒形成對流，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運(yùn)動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸，從而繞過粉塵顆粒也不利于凝結(jié)。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的所有空間，第i一時(shí)間內(nèi)抑制了粉塵揚(yáng)起。從而達(dá)到了粉塵不會外溢的目的

微米級干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動化水平，為現(xiàn)場作業(yè)的人員提供了一個(gè)安全、潔凈的工作環(huán)境。

微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:

   控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應(yīng)用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量；

   降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%；

使用干霧抑塵系統(tǒng)的原理是什么？

使用干霧抑塵系統(tǒng)的原理：

1、以霧化水霧系統(tǒng)控制和抑i制揚(yáng)塵，是利用壓縮空氣跟普通地下水或自來水創(chuàng)建微米大小的水霧來吸附游離在空氣中的粉塵粒子，使灰塵顆粒跟水霧相結(jié)合，然后沉淀下來軟化物料。'干霧'中“霧”的概念在水氣充足、微風(fēng)及大氣層穩(wěn)定的情況下，噴霧降溫設(shè)備，氣溫接近露i點(diǎn)，相對濕度達(dá)到100%時(shí)，空氣中的水氣便會凝結(jié)成細(xì)微的水滴懸浮于空中，使地面水平的能見度下降，這種天氣現(xiàn)象稱為霧。這樣封閉的空間變成充滿干霧的空間，成為粉塵的“洗滌室”。因?yàn)樗F微米化，對水的用量相對較少，所以降塵的同時(shí)不會很大程度上改變物料的濕度。所以同樣適用于對濕度敏感的物料。