熱壓成型臺(tái)操作程序

操作程序:

1.打開電源總開關(guān).

2.打開熱壓機(jī)電源開關(guān).3.打開熱機(jī)加熱開關(guān)，

4.將溫度設(shè)置在產(chǎn)品需求之溫度.

5.加熱時(shí)間設(shè)定至產(chǎn)品需求加熱時(shí)間.

6.將模具放置于加熱上按下”加壓起動(dòng)'鍵操作,如有緊急情況可按'退壓停止”鍵.

7.關(guān)機(jī)時(shí),先關(guān)加熱開關(guān)，再關(guān)熱壓臺(tái)電源開關(guān)，后關(guān)掉電源總開關(guān).

威海市通聯(lián)精密機(jī)械有限公司，提供威海通聯(lián)漁具設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)釣魚竿設(shè)備。漁桿加工設(shè)備，漁桿設(shè)備廠家，通聯(lián)漁具設(shè)備廠.

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 威海市通聯(lián)漁具設(shè)備廠座落于風(fēng)光秀麗的山東省威海市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)初村工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)漁竿、高爾夫球桿等玻璃纖維、碳素纖維管成型設(shè)備。

制品缺陷與工藝因素的對(duì)應(yīng)

樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會(huì)產(chǎn)生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當(dāng)料揮發(fā)分太大、物料結(jié)團(tuán)或互溶性差時(shí)同樣也會(huì)引起樹脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過早往往也會(huì)造成樹脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動(dòng)性差是造成局部缺料的主要因素。除了加壓時(shí)間需要多次的經(jīng)驗(yàn)積累，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調(diào)整，從而較大限度地減少這類缺陷的產(chǎn)生。按照近年來我國碳纖維需求量年均增速，預(yù)測(cè)“十三五”期間我國碳纖維需求量將保持14%左右的年均復(fù)合增速。

在選擇模壓工藝之初就應(yīng)充分考慮到脫模的實(shí)際操作性，要保證制品本身的設(shè)計(jì)存在一定的斜度，模具設(shè)計(jì)要有一定的錐度，配合不能過緊，這樣才能便于脫模。其次，脫模劑的使用不宜過多，但涂覆必須均勻，否則不僅會(huì)影響制品表面的光潔度，也會(huì)對(duì)脫模造成阻礙。當(dāng)然，為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)化，這些也同時(shí)決定了成品終能否順利脫模。根據(jù)動(dòng)量守恒定理，當(dāng)高爾夫球桿的總重量一定時(shí)，頭重桿輕便于提高揮桿速度，可使球獲得較大的初速度。

碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。

　　3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準(zhǔn)備好所需的碳纖維預(yù)浸料。

      4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來并進(jìn)行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實(shí)體。

      5、進(jìn)模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時(shí)間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時(shí)間，然后打開模具取出產(chǎn)品。

     7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。