螺桿直徑越小，壓力越大，速度也就越快。這里就是壓力與壓強的關(guān)系了，壓強=壓力/受力面積，如果壓力不變，受力面積越小，壓強就越大。就能說明為什么細螺桿的壓力會大了。單位時間內(nèi)的流速也會因為壓力的變大而變快。壓力和速度足夠，才能給調(diào)機帶來更多的余量，所以，細螺桿適宜做精細的產(chǎn)品，對尺寸外觀要求高的產(chǎn)品都會選擇細螺桿來做。

PMMA為高粘度非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切靈敏易降解，流動性稍差,有必要高料溫、高壓力打針，料溫調(diào)理規(guī)模寬，技術(shù)性較好。關(guān)于CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在構(gòu)造及外表處理上都做了特別規(guī)劃螺桿組件耐腐蝕性好。引薦配套運用雙合金料筒以耐腐蝕。

配合業(yè)界超薄精細成型，供給螺桿直徑大改小，長改短，進步射出壓力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造(改造后能夠正常恢復(fù)原狀)。

螺桿炮筒用過一段時間后，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會停止氮化熱處置，因此外表會有30--60個絲左右的氧化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，招致塑料局部，產(chǎn)量和塑化效果降落，螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補空隙，以到達增加產(chǎn)量的目的。 料筒和螺桿的磨損水平每套螺桿料筒都是不同的。材質(zhì)不同磨損不同，普通來說，由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面積比料筒的小，所以螺桿的磨損水平要大一些，普通螺桿比炮筒磨損水平為3：1，但假如螺桿的材質(zhì)硬度遠遠超越料筒那就是料筒磨損得多些了！

（一）注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

（二）注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

（三）注塑機的加料段比擠出機螺桿的加料段略長些。塑化段長度要比擠出機螺桿的塑化段長度短些。

（四）注塑機用頭部結(jié)構(gòu)多數(shù)為尖頭圓錐形，而且還帶有逆止閥。