武漢同燦氣體機(jī)械有限公司集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體，專業(yè)生產(chǎn)氧氣、液化氣、天燃?xì)鈿馄砍商讬z測設(shè)備、氣體瓶閥及成套配件、氣體充灌設(shè)備及系列配件、制氧機(jī)配件、集中供氣裝置（氣體集氣包、接頭箱、工位箱系列）、高壓管道、高壓軟管、波紋管、回火防止器、氣體減壓器等氣體行業(yè)系列產(chǎn)品。

增壓器：增壓器用于保證在高排放時(shí)氣瓶內(nèi)有足夠的壓力，迅速的壓出低溫液體或氣體。 開啟增壓閥，氣瓶底部液體通過增壓盤管與外筒進(jìn)行熱交換，轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽，經(jīng)組合調(diào)壓 閥回到氣瓶氣相空間以增加氣瓶內(nèi)的壓力。當(dāng)停 止用氣后，應(yīng)關(guān)閉增壓閥，避免內(nèi)膽壓力升高過快，導(dǎo)致液體損耗。

進(jìn)出液閥：控制低溫液體的充罐和排放，用戶 可通過專門的軟管與閥前的接頭相接，對(duì)氣瓶進(jìn)  行充罐和排放

 lng儲(chǔ)罐均為低溫儲(chǔ)罐，常分為兩種：

   （1）高壓罐 內(nèi)層用不銹鋼，外層用碳鋼，中心抽真空。單罐容量大到150m3，國內(nèi)外小型LNG氣化站根本選用這種方式。

   （2）常壓罐 方式與LPG常壓罐相似，一般為大型儲(chǔ)罐，雙層組織，中心填充隔熱資料，表里罐均在現(xiàn)場裝置制作，出產(chǎn)周期長。內(nèi)層選用9Ni鋼。常溫罐一般單罐容積大于50,000m3。罐內(nèi)溫度要降低到-160℃以下。環(huán)焊縫及水平焊縫選用埋弧焊，其它大多數(shù)選用手藝焊。

利用液體貯槽與杜瓦瓶間的壓差進(jìn)行液體充裝。此種流程因?yàn)榻饘佘浌軣o法絕熱，致使在充裝過程中有大量熱量被液體吸收，造成液體汽化產(chǎn)生了大量的氣體，從而使杜瓦瓶的壓力不斷升高。當(dāng)杜瓦瓶內(nèi)部壓力與貯槽內(nèi)壓力相等時(shí)，充裝流程將無法繼續(xù)。正因?yàn)槿绱耍覀冊(cè)诔溲b到一定階段后就不得不打開杜瓦瓶的氣相閥門，以降低杜瓦瓶內(nèi)部壓力，保持與貯槽間的相對(duì)壓差，確保充裝液體的順利進(jìn)行。

用膜壓機(jī)回收氣體

盡管新流程的應(yīng)用已減少了相當(dāng)部分的氣體損失，但經(jīng)過充裝后的液體還是會(huì)產(chǎn)生部分氣體。針對(duì)這一現(xiàn)象，我公司又將杜瓦瓶在充裝過程中排放的氣相回收問題進(jìn)行進(jìn)一部的改造,在杜瓦瓶排氣閥后面,用金屬軟管連接到氣體回收排經(jīng)汽化器吸熱后，用管道集中到貯氣罐。再通過膜壓機(jī)將貯氣罐中的氣體壓入氣瓶，較大限度地減少氣體放空，提高利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益。