冷拔銀亮鋼的制造工藝：

　　圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)→標(biāo)記→入庫(kù)。

　冷拔銀亮鋼的軋制方法較熱軋復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。冷拔方鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

冷拔銀亮鋼的利用價(jià)值：

冷拔銀亮鋼的運(yùn)用優(yōu)勢(shì)，要以全體使用價(jià)值優(yōu)勢(shì)才能的發(fā)揚(yáng)，以開辟的功能及質(zhì)量實(shí)力的不斷帶動(dòng)，來擴(kuò)展商品全體優(yōu)勢(shì)才能的開展，讓其在以較高的質(zhì)量使用過程中，以牢靠的優(yōu)勢(shì)才能，充沛體現(xiàn)出商品的價(jià)值使用實(shí)力，讓其在不斷推進(jìn)的全體實(shí)力體現(xiàn)中，以全部功能的有用帶動(dòng)，讓商品的牢靠性進(jìn)一步的得到使用。其中對(duì)于剝皮銀亮鋼在加工的過程中運(yùn)用了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備以后，都認(rèn)為在加工方面還是會(huì)存在著多元化的特色和優(yōu)勢(shì)，為客戶帶來的選擇上還是會(huì)越來越突出的，得到了大部分客戶的認(rèn)可和信賴。

冷拔銀亮鋼成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。會(huì)出現(xiàn)分層，導(dǎo)致層間撕裂；殘余應(yīng)里對(duì)鋼構(gòu)件的性能有一定影響。

冷拉指的是在金屬材料的兩端施加拉力強(qiáng)行拉伸金屬材料，使金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形達(dá)到提高金屬材料屈服點(diǎn)強(qiáng)度和延伸材料長(zhǎng)度的目的。在進(jìn)行銀亮鋼加工的時(shí)候，我們只有提前來做好相應(yīng)的生產(chǎn)安排，確保總體上的生產(chǎn)效率，真正的滿足客戶的需求，然后才能夠讓廠家在行業(yè)當(dāng)中立足。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，而冷拉加工材料則只有拉伸變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)上進(jìn)行，冷拉則簡(jiǎn)單得多。

冷拔管生產(chǎn)工藝的種類很多，主要有無芯棒拔制（即空拔）、短芯棒拔制、長(zhǎng)芯棒拔制、游動(dòng)芯棒拔制、多模拔制、輥模拔制、溫拔河超聲波拔制等。 冷拔管生產(chǎn)的特點(diǎn)有：

（1）多道次反冷拔合金管復(fù)； （2）受變形條件和金屬?gòu)?qiáng)度的限制，每道次減徑量，特別是壁厚壓下量都較??； （3）中間工序多，要求照應(yīng)的設(shè)備多； （4）金屬材料、能源、工模具及輔料的消耗量較大； （5）設(shè)備簡(jiǎn)單，制造容易，造價(jià)低；