隨著環(huán)保意識的加強(qiáng)以及對于可再生能源的需求，風(fēng)力發(fā)電技術(shù)日益受到重視。由于風(fēng)能具有不穩(wěn)定性和隨機(jī)性，風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能是電壓、頻率隨機(jī)變化的交流電，必須采取有效的電力變換措施后才能夠?qū)L(fēng)電送入電網(wǎng)。為了改進(jìn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行性能，近年來發(fā)展了基于交-直-交變流器的變速風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。在云雨形成的過程中，它的某些部分積聚起正電荷，另一部分積聚起負(fù)電荷，當(dāng)這些電荷積聚到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生放電現(xiàn)象，形成雷電。

太陽能電池板的結(jié)構(gòu)：

我們將接受太陽光照射并將光能轉(zhuǎn)換為電能的器件稱為太陽能電池，按大類可分為如下幾種：單晶硅太陽電池、多晶硅太陽能電池、非晶硅太陽能電池、化合物太陽能電池、色素類太陽能電池。本文重點(diǎn)論述用量的晶體硅太陽能電池。圖 1 是多晶硅太陽能電池的照片，圖 2 所示為晶體硅太陽能電池板的主體結(jié)構(gòu)。目前，美國有29個(gè)州和華盛頓特區(qū)及2個(gè)附屬地區(qū)實(shí)施強(qiáng)制配額政策，另外8個(gè)州和2個(gè)附屬地區(qū)設(shè)定了可再生能源配額目標(biāo)。

太陽能電池片的表面印刷上去的一層細(xì)線被稱為“網(wǎng)格柵線”或“副柵線”，中間的 2 條（不同的產(chǎn)品也可以是 3 條或 4 條）粗的縱向柵線則稱為“主柵線”，成陣列狀排列的相鄰的電池單元通過條狀的“主柵線”串聯(lián)起來。電池單元產(chǎn)生的電流首先流經(jīng)“副柵線”再匯集到“主柵線”，然后再經(jīng)由電池板后面的接線端子盒用電纜連接到外部。該控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，試驗(yàn)結(jié)果表明該控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)單位功率因數(shù)輸出，且輸出電流的諧波含量低。

光伏組件的接線端子盒是一個(gè)黑色的塑料盒子，位于背板后面，連接外部的電纜由其中伸出。 在接線盒內(nèi)部安裝有二極管整流回路。太陽能電池各單元之間采用串聯(lián)方式連接，如果光伏組件上某一電池單元因日光照射不到而出現(xiàn)電流降低的情況， 為了與處于同一串聯(lián)回路上的其它電池單元保持相同的電流，該電池單元將不得不承受其它電池單元工作時(shí)所施加的反向電壓。例如 一套 60 個(gè)單元的串聯(lián)組件發(fā)電系統(tǒng)，當(dāng)某一個(gè)單元電流下降時(shí)將要承受約 30V 的反向電壓（每個(gè)單元工作電壓為 0.5V ，則 0.5V × 59 ≈ 30V ）。在這種情況下， 該電池單元就相當(dāng)于一個(gè)耗能電阻，它將消耗其它電池單元所產(chǎn)生電能并產(chǎn)生熱量 。為了防止這種情況的發(fā)生，大約每 20 個(gè)電池單元需要并聯(lián)一個(gè)二極管作為保護(hù)，大約可以抵消－ 10V 的反向電壓。此時(shí)在并聯(lián)的旁路二極管中流過正向電流，也會(huì)使二極管的結(jié)溫上升，如果使用了不適當(dāng)?shù)碾娏魅萘康亩O管，或者二極管的連接方式錯(cuò)誤，其發(fā)熱量會(huì)導(dǎo)致焊接部位熔化，在惡劣的情況下甚至?xí)鸹馂?zāi)。因此，對于太陽能電池板而言，要充分考慮其散熱和阻燃性能，并進(jìn)行必要的防災(zāi)設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在蓄電池電壓穩(wěn)定的條件下，逆變器輸出電流是穩(wěn)定的正弦波，且與電網(wǎng)電壓相位相反，因而實(shí)現(xiàn)了單位功率因數(shù)傳送電能。萬一二極管因發(fā)熱而被擊穿，被這個(gè)二極管所保護(hù)的電池單元將再次承受較大的反向電壓，電池單元的進(jìn)一步發(fā)熱甚至?xí)鹫麄€(gè)光伏組件的燃燒，對于這種危險(xiǎn)必須加以考慮。

接線盒內(nèi)部有用灌封膠充填的也有不充填的?？紤]到灌封膠的耐熱性能和耐風(fēng)化性能，使用得為廣泛的是硅樹脂，這種灌封膠的使用同時(shí)考慮了二極管的散熱需求。各家公司對于灌封膠的阻燃等級有著不同的要求。在不充填灌封膠的情況下需要設(shè)置通氣孔以解決接線盒內(nèi)部結(jié)露的問題，為了防止進(jìn)水，在通氣孔上還要貼上透氣性的防水薄膜。主要服務(wù)項(xiàng)目：硅片回收,電池片回收,原生多晶回收,銀漿布回收,單晶硅回收,多晶硅回收,太陽能電池片回收,光伏組件回收,電子回收,金屬回收,電路板回收,藍(lán)寶石回收等。

太陽能電池板（組件）生產(chǎn)工藝
     組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可 客戶滿意 的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。與集中式電站不同，光伏電站的大小對發(fā)電效率的影響很小，因此對其經(jīng)濟(jì)性的影響也很小，小型光伏系統(tǒng)的投資收益率并不會(huì)比大型的低。
     流程：
    1 、 電池檢測 ——2 、正面焊接 — 檢驗(yàn) —3 、背面串接 — 檢驗(yàn) —4 、敷設(shè)（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） ——5 、 層壓 ——6 、去毛邊（去邊、清洗） ——7 、裝邊框（ 涂膠 、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） ——8 、焊接 接線盒 ——9 、 高壓測試 ——10 、組件測試 — 外觀檢驗(yàn) —11 、包裝入庫