炮泥的特性：為了滿(mǎn)足高爐的生產(chǎn),炮泥應(yīng)具有的特性,以實(shí)現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護(hù)鐵口區(qū)域耐火材料的功效。耐火度較高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。使用無(wú)水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問(wèn)題。只有正確使用無(wú)水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時(shí)水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計(jì)是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點(diǎn)。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對(duì)于無(wú)水炮泥必須注意水分等。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿(mǎn)空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。18g/cm3,熔點(diǎn)高于2050℃,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。

炮泥生產(chǎn)工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應(yīng)由供應(yīng)廠(chǎng)家破、粉碎后提供給碾泥機(jī),一般情況下,碾泥機(jī)只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根據(jù)碾制時(shí)混合程度不同分先后順序加入,碾壓時(shí)間可根據(jù)高爐爐容不同按10～30mm控制,碾壓時(shí)的環(huán)境溫度在10～30℃范圍內(nèi)進(jìn)行。開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開(kāi)。料放入機(jī)器后攪拌1~2分鐘后加入規(guī)定數(shù)量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負(fù)責(zé)人要做好每盤(pán)料的攪拌記錄。