皮帶硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與應(yīng)用 電動(dòng)水壓泵需注意的有什么？

   皮帶硫化機(jī)保養(yǎng)：

（1）在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

（2）在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

（3）若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

（4）當(dāng)使用其所長(zhǎng)完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對(duì)濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁接放置在地面上。

   皮帶硫化機(jī)的應(yīng)用：

　　該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場(chǎng)膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸接頭。硫化膠璉拉力強(qiáng)度不小于原帶的90%，接頭光滑皮帶，皮帶硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與應(yīng)用而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

   因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請(qǐng)獲得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。如問題仍然未解決，請(qǐng)聯(lián)系專業(yè)廠家進(jìn)行返廠維修，無錫逸凱礦冶設(shè)備制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)硫化機(jī)及電動(dòng)水壓泵的廠家。

1、高壓膠管：這是硫化機(jī)專用配套產(chǎn)品，它和其他的膠管是不一樣的，一般是1.5米，如果需要也可定做。生產(chǎn)電動(dòng)打壓泵控制系統(tǒng)的技術(shù)型企業(yè)，便攜式控制系統(tǒng) 功能強(qiáng)大 更安全 更人性化。

2、電動(dòng)水壓泵接頭采用快速接頭，金屬銅制作經(jīng)久耐用，操作簡(jiǎn)便。

說一說皮帶熱硫化過程介紹

(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，深度應(yīng)保證達(dá)到鋼絲層。

(2)臺(tái)階加工好之后，用刀具對(duì)鋼絲繩進(jìn)行剝離，之后用L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對(duì)鋼絲進(jìn)行打磨。

(3)鋼絲繩和臺(tái)階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗，干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥，并再次涂刷熱硫化膠漿。

(4)鋪設(shè)下層硫化機(jī)夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)未硫化面膠、未硫化芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行硫化。

影響熱硫化的因素有：

(1)溫度：145度--149度

(2)水壓：局部硫化控制0.8Mpa，皮帶交接控制1.2Mpa

(3)時(shí)間：硫化時(shí)間為30--45分鐘，冷卻時(shí)間1--2小時(shí)

(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

　　硫化過程中要注意3個(gè)參數(shù)，手壓泵壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為14度--149度，正常硫化時(shí)間40--45 min(不包括預(yù)熱時(shí)間)。

怎樣區(qū)分各功能的硫化機(jī)？

一、平板硫化機(jī)：橡塑密封件硫化機(jī)、O型圈硫化機(jī)、1密封件硫化機(jī)、板材硫化機(jī)、輸送帶硫化機(jī)都是平板硫化機(jī)的范圍。

二、膠帶硫化機(jī)、又名（膠帶接頭硫化機(jī)、輸送帶接頭機(jī)）：分為便攜是膠帶硫化機(jī)和固定是膠帶硫化機(jī)，固定式膠帶硫化機(jī)就是咱常用的鄂式硫化機(jī)，這種機(jī)型重量較大不利于挪動(dòng)，但效率要高出便攜式較大硫化機(jī)很多。

三、輪胎硫化機(jī)：分為子母胎硫化機(jī)、鋼絲胎硫化機(jī)；細(xì)分有手推車胎硫化機(jī)、農(nóng)用車胎硫化機(jī)、自行車胎硫化機(jī)、實(shí)心胎硫化機(jī)等等。

影響硫化過程的主要因素有哪些？

是專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)硫化機(jī)、平板硫化機(jī)等的專業(yè)生產(chǎn)廠家，那么就由鄭州軍安小編告訴你影響硫化過程的主要因素有哪些吧：

1、硫化溫度：若溫度高10℃,平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半.由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。

2、硫化時(shí)間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié).時(shí)間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫).時(shí)間過長(zhǎng),硫化程度過高(俗稱過硫).平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證1佳的綜合性能。

3、硫磺用量：其用量越大,硫化速度越快,平板硫化機(jī)可以達(dá)到的硫化程度也越高.硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱“噴硫”.為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,平板硫化機(jī)或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫.根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40％以上。1、高壓膠管：這是硫化機(jī)專用配套產(chǎn)品，它和其他的膠管是不一樣的，一般是1。