1、0.2mm以下的薄片零件上料，傳統(tǒng)振動(dòng)盤上料，遇到薄片類的容易疊片，分不開；而我們音圈電機(jī)柔性供料器采用多向震動(dòng)分散零件，視覺拍照定位，機(jī)器人抓取，很好的解決了薄皮類零件的上料問(wèn)題；

2、表面易刮擦損傷的電鍍產(chǎn)品，因傳統(tǒng)振動(dòng)盤在料倉(cāng)內(nèi)不斷循環(huán)，其零件表面易被產(chǎn)品相互之間和料道刮傷，而我們的音圈電機(jī)柔性供料器視覺選料，無(wú)需循環(huán)往復(fù)送料，一次抓取干凈。

線圈的匝間和對(duì)地絕緣必須保證良好和可靠。對(duì)于高音喇叭線圈，一般來(lái)說(shuō)線徑較小，需要保證足夠的電氣強(qiáng)度。實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于后期生產(chǎn)加工的操作不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)絕緣層造成損傷，對(duì)于揚(yáng)聲器性能都有較大的質(zhì)量隱患。所以在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求進(jìn)行操作。對(duì)溫度以及張力的等設(shè)置要以產(chǎn)品品質(zhì)為中心，不能一味求快。文章到這里，你都了解了嗎？


近些年以來(lái)，從業(yè)人員意識(shí)到繞線機(jī)的精細(xì)化控制有利于縮小誤差，在設(shè)計(jì)時(shí)將熱、振變形等與體積有關(guān)的誤差因素導(dǎo)入設(shè)計(jì)理念。同時(shí)，繞制小型線圈，運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作幅度減小，慣性隨之減小，繞線速度可以適當(dāng)提升，這又變相地提高了設(shè)備動(dòng)行精度、繞線質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省能源、空間和資源，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。對(duì)產(chǎn)品精度的嚴(yán)格控制，從另一方面來(lái)說(shuō)也是提高企業(yè)水準(zhǔn)的捷徑，那些只要繞線機(jī)能運(yùn)行就出廠，從不注重產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量、無(wú)法從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制的企業(yè)，必然會(huì)被行業(yè)所拋棄。


從來(lái)沒有一款設(shè)備是能夠滿足所有線圈的生產(chǎn)需求。另外空心線圈的種類有很多，在應(yīng)用上也各不相同，使用的線材及要求各式各樣，關(guān)于那些有特殊要求的非標(biāo)線圈加工，前幾年做的廠家還比較少，經(jīng)過(guò)了這幾年的技術(shù)借鑒和革新，繞線機(jī)廠家的研發(fā)及生產(chǎn)力量都在不斷提高，關(guān)于那些有特殊要求的線圈，也可以定制非標(biāo)繞線機(jī)型，隨著廠家的生產(chǎn)模式以及生產(chǎn)效率的提高，制作周期在不斷縮短。