污泥脫水設置，污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，既使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96%左右，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。脫水機的種類很多，現簡單介紹常用的幾種脫水設備。

板框式污泥脫水機在密閉的狀態(tài)下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。

一說到污泥處理，很多人首先的想法就是污泥需要處理嗎？，其實簡來說就是把污泥進行脫水、調治、焚燒等的一個過程，其實污泥處理也還是需要一些辦法來進行的。

污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產物，未經過很好處理處置的污泥進入環(huán)境后，將會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類的活動也將構成了嚴重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種。

污泥脫水機主要由轉鼓和螺旋輸送器組成，其主要參數包括主轉速、差速和液池深度。主轉速即是轉鼓轉速，主轉速直接決定了污泥在離心機內部受到的離心力的大小，決定了污泥的沉降速度和處理量。差速即是轉鼓和螺旋輸送器的轉速差。生產中需要的主轉速、差速高低主要與泥質有關?；钚晕勰嗉澳帻g較長的污泥需要高的主轉速和較低的差速，初沉污泥需要低的主轉速和較高的差速。液池深度是污泥在離心力的作用下，在轉鼓體內壁形成的固渣與液體的混合圓環(huán)的厚度。初沉污泥可相對薄一些，活性污泥相對厚一些，否則很難保證一定的固體回收率。

污水處理技術

該反應器的構造為上、中、下三個區(qū)，下部為污泥床區(qū)，中部為懸浮污泥區(qū)，上部為氣、固、液三相分離區(qū)。廢水先由反應器底部進入向過污泥床區(qū)與大量的厭氧細菌接觸，其中的有機物被分解成沼氣。廢水再向經懸浮污泥層，使殘余的有機物繼續(xù)得到分解。含有沼氣、污泥和液體的混合液向過設在上部的三相分離器進行固、液三相分離。沼氣在氣室被分離并通過導管排走，污泥在三相分離器的測定區(qū)被分離，并返回到污泥床區(qū)，使反應器可持足夠的生物量。處理過的上清液由反應器頂部出水渠排走。該技術的優(yōu)點是其內部培養(yǎng)生產活性高、沉降性能好的厭氧顆粒污泥，能產生大量沼氣，是產能型的廢水處理裝置。反應器內不設機械攪拌，不裝填料，構造較為簡單，運行管理方便，不需要任何能耗。而且由于其氧菌世代期長，在降解有機物過程中，合成菌體細胞量很少，所以產泥量很少，可降低污泥處理費用。