三輥卷板機(jī)的部位易損原因有哪些

現(xiàn)在卷板機(jī)的型號(hào)有了更精細(xì)的劃分，目前市場(chǎng)上使用較多的是三輥卷板機(jī)，它的部件有哪些，這些部件中易損壞的原因有哪些呢？下面為大家詳細(xì)介紹一下，同時(shí)在使用中應(yīng)該盡量避免。

1、電動(dòng)機(jī)，電機(jī)燒毀是其損壞的主要原因；

2、減速機(jī)，它是卷板機(jī)傳動(dòng)有些的主要部件，假如使用不當(dāng)，會(huì)呈現(xiàn)異響，噪聲比較大，且簡(jiǎn)單損壞；

3、三輥卷板機(jī)的軸承、軸承座，調(diào)心軸承、關(guān)節(jié)軸承都是易損件；

4、電氣設(shè)備卷板機(jī)的控制系統(tǒng)，作為一些電氣零件構(gòu)成一個(gè)部件，易損性可見而知；

5、絲杠、蝸桿、渦輪、螺母，傳動(dòng)的主力，因?yàn)闆_突觸摸對(duì)比多，也是對(duì)比簡(jiǎn)單損壞的；

6、下輥與固定座、翻倒座的觸摸滑動(dòng)軸承，咱們俗稱復(fù)合套，通常咱們選用銅合金，其耐磨性對(duì)比高，但由于作業(yè)觸摸量較大，所以復(fù)合套在使用過程中仍是對(duì)比簡(jiǎn)單磨損的。

三輥卷板機(jī)操作的要求：

調(diào)節(jié)托輥升降，一般在卷制鋼板前。卷制過程中如果需調(diào)節(jié)托輥升降，需提起上輥；不得在上輥壓住鋼板或下輥時(shí)調(diào)節(jié)托輥升降，托輥調(diào)整量一般控制在±1.9，即-38≤H≤38，該卷板機(jī)5組托輥，一般中間托輥調(diào)整量多些，兩側(cè)托輥調(diào)整量少些，以卷制筒體不出現(xiàn)腰鼓或束腰，卷制出的制品母線平直為準(zhǔn)。2、電機(jī)功率大----主電機(jī)功率大,效率,出貨快,適用種類多樣。

上輥升降時(shí)（一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài)，上輥同步下降設(shè)定值1mm為宜，上輥同步上升值2mm為宜，設(shè)定數(shù)據(jù)值不宜過?。?，上輥上/降過程中要基本保持同步，及時(shí)調(diào)平上輥，翻倒側(cè)上輥顯示位置與固定側(cè)上輥顯示位置讀數(shù)差值≤30mm。以防上輥過度傾斜損傷卷板機(jī)有關(guān)零部件。用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235-B、20kg、20R）、低合金鋼卷成圓筒形。

托輥與下輥之間不得卡有異物：如電焊條頭、小塊鋼板，以免損傷或損塊托輥、下輥等。

要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時(shí)不得損壞行程開關(guān)、旋轉(zhuǎn)編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉(zhuǎn)編碼器嚙合情況，一般在每天早上開機(jī)后，待上輥及平衡缸活塞桿升至高點(diǎn)，進(jìn)入調(diào)試界面后，對(duì)Yf、Yg、平衡缸H三個(gè)坐標(biāo)清零。

四輥卷板機(jī)的使用注意事項(xiàng)

四輥卷板機(jī)上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過主減速機(jī)的末級(jí)齒輪帶動(dòng)兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為卷制板材提供扭矩。

四輥卷板機(jī)規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機(jī)的四根工作輥之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生較久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。

下面再來了解一下關(guān)于四輥卷板機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

1、若發(fā)現(xiàn)四輥卷板機(jī)有不正常的噪音、沖擊、振動(dòng)、漏電等現(xiàn)象及液壓油、電機(jī)、軸承溫度過高（＞60℃）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

2、用樣板檢驗(yàn)圓度時(shí)，必須在四輥卷板機(jī)停止后進(jìn)行。

3、鋼板卷制時(shí)嚴(yán)禁搭頭，嚴(yán)禁過載。操作四輥卷板機(jī)的人員必須站在被卷鋼板的兩側(cè)，四輥卷板機(jī)（上輥有效工作面）前后不得站人，卷制時(shí)板上不得站人，以防止鋼板伸出或掉下傷人。

卷板機(jī)的卷制工藝過程以及性能優(yōu)勢(shì)

近幾年來，我國(guó)生產(chǎn)的卷板機(jī)數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。

下面來了解下卷板機(jī)的卷制工藝過程，大致分為四部：

1、 預(yù)彎，卷板時(shí)平板兩端各有一段長(zhǎng)度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。

2、 對(duì)中，對(duì)中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。

3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件，冷卷回彈量顯著時(shí)，須加一定的過卷量

4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步：

（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置

（2）滾圓：將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致

（3）卸載：逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷