反應釜的安裝

正反螺母的聯(lián)接，正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹油或油料調和的石墨，以免咬死。

閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴禁使用過大的力，以免損壞密封面。

反應釜控制器，控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

反應釜獲得高溫的方法通常有以下幾種

1電加熱將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使不銹鋼反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提升效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。

2用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

3不銹鋼反應釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質量，每批出料后都需進行清洗；不銹鋼反應釜釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修

4水加溫要求溫度不高時可采用，不銹鋼反應釜加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，不銹鋼反應釜設備機械強度要求高，不銹鋼反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

5蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

反應釜維護

1、維護及安全

(1)、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

(2)、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。

(3)、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。

(4)、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。

2、常見故障現(xiàn)象及原因反應釜常見故障現(xiàn)象及原因

(1)故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

(2)故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。

(3)故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

(4)故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。