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灌注樁施工質(zhì)量控制措施

鉆壓灌注樁由于適應(yīng)不同地質(zhì)條件，施工簡單，操作方便，設(shè)備投入一般不大，已廣泛應(yīng)用于各類房屋及民用建筑中。鉆灌注樁施工大多在水下進行，施工過程難以觀察到，成樁后也不能進行開挖驗收。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，甚至會給投資者帶來巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。在鉆孔施工和水下灌注混凝土時，要防止施工質(zhì)量問題，要保證樁基的質(zhì)量和數(shù)量，才能順利完成施工任務(wù)。

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鉆孔施工中存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

護套冒水

護筒外壁冒水，嚴重時會引起地基下沉，護筒傾斜移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。

產(chǎn)生原因：埋護筒周圍土層不密實，護筒水位差過大，或鉆頭起落碰撞等。

預(yù)防措施：埋入坑時，坑底及周圍應(yīng)選擇含水量好的粘土分層夯實。將護筒內(nèi)的水頭高度保持在1.0-1.5 m之間，并在其適當高度上開孔。起鉆時，要防止撞擊護筒。如發(fā)現(xiàn)護筒冒水，應(yīng)立即停止鉆孔，用四周粘土填實加固，若護筒嚴重下沉或移位，應(yīng)重新安裝護筒。

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孔壁塌陷

在鉆井過程中，如果發(fā)現(xiàn)排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏水，則表明有孔壁坍塌的跡象。

產(chǎn)生原因：土質(zhì)疏松、護壁不良、護筒周圍無粘性填料、護筒內(nèi)水位不高是導致孔壁坍塌的主要原因?？妆谒莸脑蛴秀@速太快，空鉆時間太長，成孔后待灌時間太長，灌注時間太長等。

預(yù)防措施：在松散、易坍塌的土層上，適當埋深護筒，用粘土填實密封護筒四周，采用泥漿，提高泥漿的比重和粘度，使護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。裝卸、吊裝鋼筋籠時，防止變形，放置位置應(yīng)對好孔口，避免與孔壁發(fā)生碰撞，鋼筋籠在接長時，應(yīng)加快焊接時間，盡量減少沉放時間。成孔后待灌時間一般不能超過3小時，要嚴格控制混凝土灌注時間，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量縮短灌注時間。

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縮頸

縮頭即是比設(shè)計孔徑小。

成因：塑土膨脹。

預(yù)防措施：采用泥漿，減少水的流失。成孔時，應(yīng)增加泵流量，加速成孔速度，在成孔過程中，孔壁形成泥漿層，這樣就不會發(fā)生滲水和膨脹?；蛘邔⒁欢康暮辖鸬镀附釉趯д魍鈧?cè)，在鉆進或起鉆時起掃孔作用。如果出現(xiàn)縮口，則采用上下重復掃孔的方法，增大孔徑。

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水下混凝土灌注施工中存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

夾管法

在水里灌混凝土時不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：初灌時，隔水堵管；混凝土與易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過大；各種機械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內(nèi)留有卡住的卡住時間；管道內(nèi)進水導致混凝土離析等。

預(yù)防措施：所用隔水栓的直徑應(yīng)與導管內(nèi)徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強混凝土灌注過程中混凝土攪拌時間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)經(jīng)實驗室測定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導管連接部位的密封，導管使用前應(yīng)進行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導管進水。澆注混凝土時，應(yīng)將混凝土緩慢倒入漏斗導管中，避免產(chǎn)生高壓氣塞。建設(shè)過程中，要對機械設(shè)備進行實時監(jiān)控，保證其正常運行，避免機械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過高

鋼籠位置比設(shè)計位置高的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：鋼筋籠初始放置位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌入到鋼筋籠下時，如果此時導管抬起，導管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導管澆注后對混凝土的沖擊力較大，推動了鋼筋籠下部的下部；當混凝土灌注到鋼筋籠下時，由于導管埋深較大，其上部混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋籠下部，則混凝土會以一定的速度向上頂升，也會導致鋼筋籠上部的上部上升。

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避免在灌樁導管管壁產(chǎn)生裂縫：主要是由于灌注樁導管內(nèi)材料太薄，另一原因是灌樁導管使用時間過長、次數(shù)過多，導致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中上下拉動時，由于管道內(nèi)混凝土壓力過大，使得灌注樁導管壁薄弱處出現(xiàn)裂縫。對新式灌注樁導管，不能使用小于3 mm的鋼板，對舊導管使用次數(shù)過多的舊灌樁導管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應(yīng)立即處理或更換新灌注樁。

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灌樁導管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開始灌注混凝土，壓水后發(fā)現(xiàn)灌注樁導管有滲水和滲水現(xiàn)象，不能遷就施工，應(yīng)立即提出灌注樁導管進行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導管來減輕水壓力的方法，或者是上下抖動灌樁導管，也可使用附附式振動器對灌樁導管進行振動，一般可使管內(nèi)的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)灌注樁導管阻塞而不能灌注混凝土，則應(yīng)盡快提起灌樁導管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復位方式清除，需要用混凝土進行復鉆。不得進行強制灌漿，以免樁底混凝土出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不足，影響整樁施工質(zhì)量。