超聲波焊接和激光焊接的應(yīng)用

激光焊接的原理是由光學(xué)振蕩器及放入振蕩器空穴兩邊鏡間的介質(zhì)所構(gòu)成。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量情況時(shí)，開(kāi)始形成同相位光波且在兩邊鏡間往返折射，產(chǎn)生光學(xué)的串結(jié)效用，將光波變大，并得到足夠能量而開(kāi)始發(fā)射出激光。 激光亦可表述成將電能、化學(xué)能、熱能、光能或核能等初始能源轉(zhuǎn)化成一些相應(yīng)光頻（紫外線、可見(jiàn)光或紅外線的電磁波輻射束的一種裝置。變換特性在一些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)中很容易進(jìn)行。 當(dāng)這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便形成相位基本上同樣且?guī)捉鼏我徊ㄩL(zhǎng)的光線，科學(xué)家稱之為激光。 激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射加熱工件表面，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 超聲波焊接和激光焊接的應(yīng)用： 汽車(chē)行業(yè)激光焊接車(chē)頂、車(chē)身、側(cè)框等鈑金焊接。超聲波對(duì)汽車(chē)塑膠構(gòu)件焊接，比如車(chē)燈，遮陽(yáng)板，車(chē)門(mén)隔音棉。 超聲波焊接和激光焊接都可以在電池鎳片，金屬銅片，端子連接線焊接工藝上得到廣泛的應(yīng)用。

超聲波焊接機(jī)是怎么焊接塑料的

超聲波焊接機(jī)是怎么焊接塑料的 超聲波焊接機(jī)的工作原理就是當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑膠接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑膠導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。 除了知道超聲波焊接機(jī)的工作原理外，選擇一臺(tái)好的超聲波焊接機(jī)也是很重要的。超聲波焊接機(jī)的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑膠的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的壓力之積。

超聲波焊接設(shè)計(jì)

超聲波焊接設(shè)計(jì)-塑膠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮的問(wèn)題 塑膠產(chǎn)品用超聲波焊接工藝在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮超聲波焊接時(shí)振動(dòng)波的傳送距離、壓力作用下塑膠成型品受力面積和受力均衡的問(wèn)題，該設(shè)計(jì)會(huì)影響到超聲波焊接的穩(wěn)定性。下面我們用圖文的方式解說(shuō)下成型品塑膠結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)案例。 （1） 接合部的形狀設(shè)計(jì) 接合部的形狀以圓形為。在不得已的情況下，一定要設(shè)計(jì)成角形或異形形狀時(shí)，則各邊緣倒R角，或盡可能地設(shè)計(jì)成對(duì)稱形狀。 （2） 設(shè)計(jì)時(shí)需要注意超聲波傳遞距離到焊接部的距離越短，焊接能源的損失就越小?？蛇M(jìn)行良好的焊接作業(yè)。但是，若圓柱形的成型品為薄型大平板時(shí)，焊接位置略高于平板，則從圓柱形接觸部分取出等對(duì)成型品形狀進(jìn)行必要的修改。 （3） 與圓柱形工具相接觸的成型品設(shè)計(jì)案例與圓柱形工具相接觸的成型品，盡可能的輕量化，且形狀簡(jiǎn)單。當(dāng)與圓柱形工具相接觸的成型品含有金屬嵌件、輪轂等附件時(shí)，因焊接能源傳遞不及時(shí)，很容易導(dǎo)致焊接不良。有時(shí)還會(huì)因共振造成金屬嵌件部分的融化，輪轂等凸出部分發(fā)生。所以，凸出部分、嵌件等必須放在固定的夾具上，在萬(wàn)不得已的情況下，請(qǐng)倒R角等以增大制品的強(qiáng)度。 （4） 圓柱形工具的接觸面設(shè)計(jì)案例請(qǐng)將圓柱形工具的接觸面及接合面設(shè)計(jì)為平面。若設(shè)計(jì)為階梯形的話，則會(huì)引發(fā)焊接能源的傳遞不均勻，容易造成焊接不良的。 （5） 設(shè)計(jì)時(shí)需考慮焊接產(chǎn)品變形有必要控制被焊接品的翹曲變形。若發(fā)生翹曲變形時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致焊接面的結(jié)合不良，焊接狀態(tài)不均勻、強(qiáng)度下降、密封性不良等問(wèn)題。

超聲波焊接機(jī)的頻率與功率

超聲波焊接機(jī)的頻率與功率 隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波焊接機(jī)所清洗的工件越來(lái)越精細(xì)，對(duì)工件清潔度的要求也越來(lái)越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般情況都需要從實(shí)驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)。 這里有二個(gè)概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問(wèn)題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無(wú)論功率怎么增大，都無(wú)法達(dá)到清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過(guò)工件表面時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無(wú)論超聲波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無(wú)法與小顆粒接觸，故無(wú)法把小顆粒徹底除去;而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對(duì)而言，高頻超聲對(duì)清理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。 一般的來(lái)講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒(méi)有任何損傷。而對(duì)于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒(méi)法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當(dāng)?shù)湫偷睦泳褪顷P(guān)于電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波焊接機(jī)。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，已通過(guò)選用高頻清洗機(jī)(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達(dá)到200K或400K)使這個(gè)問(wèn)題得到了解決。