自動點膠閥設(shè)備更加便利

自動點膠閥包括了大部分的點膠閥種類，因為自動類型點膠閥相比較手動點膠閥有更準(zhǔn)確，工作時間更久等特點，所以生產(chǎn)比較大量的產(chǎn)品時選用自動類型的點膠閥能夠有效的提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品點膠更準(zhǔn)確，其實自動類型的點膠閥在使用中也有很多要注意到的地方，比如因為自動的設(shè)備相比來說元器件會相應(yīng)的增多，所以要更加注意保養(yǎng)維護，正確使用點膠閥，可以降低點膠閥出現(xiàn)故障的可能。二、針頭與PCB板間的距離不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。

點膠設(shè)備在SMT工藝中的應(yīng)用技巧總結(jié)

工藝離不開點膠，在SMT生產(chǎn)過程中的前端工序就要用到點膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進行點膠固化后，到后才能進行波峰焊焊接，中間間隔時間較長，而且進行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點膠的質(zhì)量來決定。線性活塞點膠閥是自動點膠系統(tǒng)的伺服控制的容積點膠閥，它是一個真正不受液體粘度、供給壓力、針頭規(guī)?；蛞后w/點膠閥溫度影響的線性活塞點膠閥。因些在SMT生產(chǎn)過程中點膠工藝控制起著相當(dāng)重要的作用。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。

如何根據(jù)流體黏性選擇點膠閥

對于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁。

凝膠或硅膠等高粘稠流體點膠時，膠水容器通常是0.1加侖的卡筒或1至5加侖桶，桶裝粘稠流體通過氣動泵推動壓盤，擠壓膠水通過高壓管供料到閥腔。

氣動點膠閥工作原理：膠水裝入壓力桶，壓縮空氣進入壓力桶（儲料桶），將膠水壓進與料缸室相連的進給料管中；回吸式點膠閥：給電磁閥一個信號，從而驅(qū)動點膠閥活塞往下運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出?？蛇x用直線電機驅(qū)動，具有非常高的速度和加速度，懸浮無接觸式驅(qū)動，高位置精度，無空回間隙。頂針式點膠閥：和回吸式點膠閥剛好相反方向運動，給電磁閥一個信號，從而驅(qū)動點膠閥活塞往上運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。滴出的膠量由控制電磁閥時間、壓力桶氣壓大小、活塞運動行程（點膠閥微調(diào)）三種因數(shù)決定，這樣就能任意搭配在任何自動化設(shè)備上面，電動工作原理：采用單螺桿結(jié)構(gòu)，利用單螺桿容積式輸送原理，轉(zhuǎn)子和定子形成自密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子在定子腔的定向旋轉(zhuǎn)作用，實現(xiàn)介質(zhì)輸送功能。