高周波熔接機是由電子管自激振蕩器形成高頻率電磁場

高周波熔接機是由電子管自激振蕩器形成高頻率電磁場。被生產加工對象壓在高頻率電磁場的上、下電機之間,介質材料在高頻率電場的作用下產生分子結構電極化現(xiàn)像, 同時依照電場方向排列,由于高頻率電場,以很快的速度轉換方向,則介質材料里的內部分子結構被激化而髙速運動互相磨擦自身形成熱量,在磨具的壓力下做到溶接或壓花的目地。

高周波熔接機的主要功能與用途

高周波熔接機的主要功能與用途 高周波熔接機主要用于成型各種塑料制品，修整不同形狀的泡罩或泡罩。適用于聚雙面吸塑封口、吸塑及紙卡封口、環(huán)保APET薄膜折疊、軟線壓痕模切、環(huán)保APET雙面吸塑封口、收縮修邊、特殊材料封口。泡罩包裝(包括上下雙泡罩熱封和切邊、泡罩和紙板熱封和切邊)、汽車內飾、商標、文具盒、雨衣、吹氣玩具、塑料蓋、冷卻液墊、鞋類產品、坐墊、各種包裝袋、便攜式軟袋等熱封加工，以及各種凹凸圖案和字母的壓制。 高周波熔接機的控制開關用于控制高頻的輸出。校準模型時必須關閉開關，工作時再打開。高周波熔接機系統(tǒng)用于調節(jié)機器上模壓下工件的時間長度至合適的時間，以保證上模與工件的平穩(wěn)接觸，從而防止上模因不接觸工件而釋放高周，影響焊接效果。高周波熔接機的焊接時間系統(tǒng)根據(jù)工件尺寸所需的焊接時間進行調整和設定。工作一段時間后，焊接時間可適當縮短。 高周波熔接機記憶設定時間系統(tǒng)是具在高周焊接后停留在工件上的設定時間，一般調整在0.5-1.0秒之間。屏幕電流表顯示高周波輸出時的爬升電流。如果爬升指數(shù)超過儀表的極限，必須關閉高周期開關，降低高周期以確保正常運行。上升時間系統(tǒng)：調整這個時間系統(tǒng)可以改變模具的上升高度?？刂崎_關：此鍵在模具校準期間關閉。通過升高或降低向上按鈕和向下按鈕來調整模具后，按鍵將被打開以工作。 高周波熔接機計數(shù)器：每次工作都會計數(shù)一次，并可累計或重置計數(shù)器。向上按鈕：連續(xù)或間歇按下此按鈕，控制加熱板(模具)上升。向下按鈕:連續(xù)或間歇按下該按鈕，控制加熱板(模具)下降。電壓表：顯示當前工件電壓。工作電源開關：啟動或停止主機工作，開機10分鐘后工作。溫度控制器:調節(jié)加熱溫度，一般設定在110℃左右。接地回路裝置：操作時，銅片環(huán)必須接地(接觸轉盤或推板)。

高周波熔接機的參數(shù)功能

高周波熔接機的參數(shù)功能 高周波熔接機以轉臺模式運行。上下模具對準準確，頻率高，操作簡單，易于理解。高周波熔接機配有一個觸摸屏來控制整個機器的操作和一個內置的可編程控制器工業(yè)控制集成系統(tǒng)。方便將來更改機械控制程序或擴展其他機械應用功能。該系統(tǒng)符合機械操作應用，也是現(xiàn)代機械的發(fā)展趨勢。 高周波熔接機可監(jiān)測加熱溫度曲線、電流電壓曲線、計數(shù)等。存儲每個工件的內存并打印出來。高周波熔接機可以存儲和設置多個工件的加熱工藝參數(shù)，當更換不同的工件時，無需調試即可直接調用使用。高周波熔接機可配備多周期功率加熱，并具有五周期功率控制功能。模擬機器通常只有兩個時間段和兩個功率電位計可以調節(jié)。 高周波熔接機控制電路的開關按鈕均為24V安全電壓，采用進口高頻方桶設計，輸出更強，電流輸出穩(wěn)定。高周波熔接機配有超高靈敏防火花裝置，可防止高周焊接時火花和損壞模具。高周波熔接機配有過載跳閘安全開關，以保持機器正常安全運行。高周波熔接機油壓設計緊湊、，可單獨調節(jié)。調節(jié)準確方便。高周波熔接機還配有油壓限位開關，可調節(jié)壓力安全上限，保護機器和模具的安全。 高周波熔接機采用先進的火花保護系統(tǒng)，火花保護在模具產生火花的時間間隔0.03秒內進入工作狀態(tài)，達到保護模具不受損壞的目的。高周波熔接機利用氣體和油壓的工作原理，瞬間獲得8000公斤的切割壓力，適用于切割不同厚度的產品。高周波熔接機采用屏蔽式結構，具有手動/、試模、切斷、加熱、高循環(huán)等多種功能。它占地面積小，安裝維護方便。

高周波熔接機的基礎

高周波熔接機的基礎 先進高周波熔接機的基礎，制造技術與傳統(tǒng)高周波熔接機制造技術的區(qū)別 先進制造技術的主要特點是系統(tǒng)與集成。與傳統(tǒng)制造技術相比，它具有四方面特點： （1）先進的高周波熔接機的基礎是、、低耗、無污染或少污染工藝，并在此基礎上實現(xiàn)優(yōu)化及與新技術的結合，形成新的工藝與技術。 （2）傳統(tǒng)制造技術一般單指加工制造過程的工藝辦法，而先進制造技術覆蓋了從設計、加工制造到產品銷售、使用、維修整個過程。 （3）傳統(tǒng)高周波熔接機生產制造技術的學科、專業(yè)單一，界限分明，而先進制造技術的各專業(yè)、學科、技術之間的不斷交叉、融合，形成了綜合、集成的新技術。