MD型多級(jí)離心泵訂購(gòu)產(chǎn)品用途：主要用于礦山，其過(guò)濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤1.5％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。使用條件：在清水條件下，運(yùn)行5000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)6％。泵軸或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形多為臨時(shí)性形變，是由于機(jī)組軸承部分損壞造成局部過(guò)熱造成的變形。在含固體顆粒0.1％～1％以下污水條件下，運(yùn)行3000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)5％。在含固體顆粒1～.5％污水條件下，運(yùn)行2000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)6％。

一、合金鋼

具代表性的合金鋼為40Cr，通常用于高強(qiáng)度泵軸的材料。

二、非金屬材料

泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能而用于化工泵的密封墊以及機(jī)械密封的靜密封，適用于250℃內(nèi)幾乎所有的化工介質(zhì)，其缺點(diǎn)是硬度較高、裝配難度大。

氟橡膠也是一種較好的耐溫、耐腐蝕材料，耐溫上限以160℃為宜，當(dāng)用戶無(wú)特殊要求時(shí)，公司化工泵均采用該材料的密封圈；而橡膠主要用于耐油或清水介質(zhì)時(shí)的靜密封。

    MD型多級(jí)離心泵訂購(gòu)葉輪間距以葉輪核心現(xiàn)或葉輪的邊沿作標(biāo)準(zhǔn)，用鋼板尺或?qū)Ｓ眯陀螛?biāo)卡尺來(lái)測(cè)量。每一個(gè)間距或總間距的偏差，一般不可超出或低于要求1mm。如未符合要求，應(yīng)開展調(diào)整。當(dāng)上面所述的離心泵出水不足之后，流量下降，管道內(nèi)流速減慢，會(huì)增加固體顆粒的沉降量。調(diào)整的方式 ，依據(jù)詳細(xì)情況而定。比如總間距符合規(guī)定，但是某些間距不合規(guī)定，有的間距大，有的間距小，這大部分因?yàn)樗幂喨﹂L(zhǎng)度不勻。這時(shí)把原先裝配線葉輪或軸套的順序適度更動(dòng)一下，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，便可調(diào)整好。假如還不好或是總間距不合規(guī)定，那還要拆換好多個(gè)葉輪或軸套，還可以銼削太長(zhǎng)的葉輪輪圈，還可以在葉輪與擋套中間提升紫銅墊片使之符合要求。MD型多級(jí)離心泵訂購(gòu)中區(qū)和導(dǎo)葉的間距以導(dǎo)葉和中區(qū)側(cè)邊為標(biāo)準(zhǔn)，用厚鋼板尺測(cè)量。間距有問(wèn)題時(shí)，用更改密封墊薄厚的方式 來(lái)調(diào)整。

MD型多級(jí)離心泵訂購(gòu)，其吸入口位于前進(jìn)水段上垂直向上，根據(jù)實(shí)際使用需要，也可調(diào)換成水平位置，出水段在整臺(tái)泵的中間，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的連接架、前進(jìn)水段、中段、出水段、后進(jìn)水段聯(lián)成一體，揚(yáng)程可根據(jù)使用需要增減水泵的級(jí)數(shù)。⑴ 水泵的主要零件：前進(jìn)水段、出水段、后進(jìn)水段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端采用一個(gè)滾柱軸承支撐，末端采用一對(duì)角接觸球軸承面對(duì)面布置，軸承采用油脂潤(rùn)滑。電機(jī)定子一部分：關(guān)鍵由吸進(jìn)段、中區(qū)、出水量段、導(dǎo)葉、填料函體等各自用繃緊地腳螺栓和地腳螺栓連接成一體化，吐出入口均豎直往上，吸進(jìn)口為水準(zhǔn)方位。⑵ 泵的工作室由前進(jìn)水段、后進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，工作時(shí)靠作用在每對(duì)對(duì)稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級(jí)減小了軸封所承受的壓力。