開(kāi)松機(jī)壓力棒曲線牽伸

開(kāi)松機(jī)是將若干臺(tái)梳棉機(jī)與單眼併條機(jī)聯(lián)接，這里梳棉與併條間就有一個(gè)產(chǎn)量平衡問(wèn)題。如果5---6臺(tái)高產(chǎn)梳棉機(jī)(20---25公斤/臺(tái)時(shí))與一臺(tái)單眼開(kāi)松機(jī)銜接，則併條部分的前羅拉線速度必須提高1500米/分或更高的水平。否則不能發(fā)揮梳棉饑的產(chǎn)量潛力。羅拉高速，使其傳動(dòng)輪系也按比例加快，帶來(lái)了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)以及潤(rùn)滑、聲響、磨損和剛強(qiáng)度等一系列問(wèn)題。原來(lái)三上四下曲線牽伸的羅拉直徑因受牽伸區(qū)握持距的限制，不能太大;第II羅拉直徑更是為了適應(yīng)加工比輥短的纖維，一般為19~22毫米，但在加工細(xì)長(zhǎng)纖維和化纖時(shí)容易繞羅拉后牽伸區(qū)有反包圍弧對(duì)牽伸還產(chǎn)生不利的影響.于是人們?cè)诓粩鄬?shí)踐中創(chuàng)造了各種壓力捧牽伸。圖4-23為三上三下壓力棒曲線牽仰(附自調(diào)勻整)裝置.壓力棒是一個(gè)不回轉(zhuǎn)的圓型或多半圓型光貌，用迄桿活套在第II皮輥芯子上，可繞第II皮輥擺動(dòng)。各根下羅拉的相對(duì)位置是固定的，為適應(yīng)加工不同長(zhǎng)度的纖維，只需移動(dòng)皮輥的前后位置，簡(jiǎn)化了調(diào)整隔距的操作。在選擇原棉時(shí)，除了考慮已經(jīng)討論過(guò)的一些因素，如不同種類的紗線對(duì)原棉的不同要求以及為完成紗線技術(shù)指標(biāo)對(duì)原棉性質(zhì)的要求外，還必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1。壓力棟使前羅拉與第II羅拉間須條成曲線狀，輥三上四下曲線牽伸主牽伸區(qū)的后部摩撼力界進(jìn)一步增強(qiáng)并向前延伸，因此，對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)，特別是對(duì)短纖維運(yùn)動(dòng)的控制更為有效，有利于棉條條干均勻度和纖維伸直度的進(jìn)一步改善。同時(shí)，加工纖維長(zhǎng)度的適應(yīng)范圍也擴(kuò)大，墾然前~拉直徑輥大，但它仍可適應(yīng)加工輥短的纖維，

開(kāi)松機(jī)牽伸區(qū)內(nèi)須條的摩擦力界分布

圖4-10為開(kāi)松機(jī)羅拉鉗口下須條摩擦力界分布。下羅拉為鋼質(zhì)羅拉，上羅拉為彈性皮輥。皮轆對(duì)須條加上壓力P后，在沿上下羅拉中心線。102上，須條內(nèi)纖維間壓力大，纖維相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力或摩擦力強(qiáng)度也大，沿須條軸線方向向二邊逐漸減小。在ab線左方或cd線右方，皮貌對(duì)須條的壓力影響趨近于零，但因纖維間存在抱合力而仍有一定的摩擦力強(qiáng)度，如曲線m，所示。此外，因開(kāi)松機(jī)前排綻翼頂淄至前羅拉的距離大于后排，且前排捻陸現(xiàn)象比較嚴(yán)重，以數(shù)前排伸長(zhǎng)餃后排為大，影響前后排的重量差異。

在須條橫斷面上由于皮輥表面具有彈性，當(dāng)皮輥受壓后，反輥表面變形，須條表面全被包圍，纖維也受到較大的壓力，故其橫向摩擦力界分布較為均勻。

在一個(gè)牽伸區(qū)內(nèi)，兩對(duì)簡(jiǎn)單羅拉各自形成的須條摩撼力界強(qiáng)度分布連貫起來(lái)，就構(gòu)成牽伸區(qū)內(nèi)須條的摩擦力界分布，如圖4-11所示。對(duì)于摩擦力界分布的討論，一般是指縱向摩擦力界分布。橫向摩擦力界分布要求均勻即可。

開(kāi)松機(jī)摩擦力界分布隨下列因素而變化：

(1)壓力的影響：

開(kāi)松機(jī)上羅拉的壓力P增加時(shí)，鉗口內(nèi)纖維更有力地被壓緊，由于皮輥的變形以及須

條本身的變形，須條與上下羅拉接觸的邊緣點(diǎn)外移，摩擦力界的長(zhǎng)度擴(kuò)展，且摩擦力界分布的峰值也增大，如圖4-10中曲線m2所示。若加壓減小時(shí)，則產(chǎn)生與此相反的情況。

(2)開(kāi)松機(jī)羅拉直徑的影響a羅拉直徑增大時(shí)，因?yàn)橥瑯拥膲毫分配在較大的面積上，所以摩擦力界分布曲線的峰值減小，但分布的長(zhǎng)度擴(kuò)大，如圖4-10中曲線ma所示。

(3)紗條定量的影響g紗條定量(或號(hào)數(shù))加重，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時(shí)摩擦力界分布曲線的長(zhǎng)度擴(kuò)大，但因須條單位面和、上的壓力減小，使摩擦力界分布的峰值降低。

牽伸區(qū)內(nèi)須條中部摩擦力界的強(qiáng)度還因羅拉隔距的大小而有所不同L在隔距小時(shí)，其摩擦力界強(qiáng)度較強(qiáng)。

開(kāi)松機(jī)壓縮木梭

應(yīng)紡木巴有五十多年的歷史了，目前已成為改佳木材的一個(gè)重要組成部分。壓縮術(shù)的特點(diǎn)，是機(jī)械性能高，摩擦系數(shù)低，耐磨性能好。

1.日本平野梭子的壓縮工藝

日本平野梭子廠用均勻壓縮法制造開(kāi)松機(jī)壓縮水梭坯的工藝方法如下，

(1)坯料選用角樹(shù)，鋸好后堆放陰千字年至一年，使其含水率降到20%以下。

(2)把含水率在符合要求的梭坯放進(jìn)烘房，用蒸氣和熱風(fēng)烘兩周，供房?jī)?nèi)的溫度為70℃。

(3)把烘過(guò)的梭坯裝進(jìn)推車，整車推進(jìn)高壓氣蒸爐里氣蒸40分鐘。S肉內(nèi)氣壓約為10大氣壓，溫度為150℃.

(4)把氣蒸過(guò)的梭坯放λ多層壓力機(jī)內(nèi)，并將熱壓板加熱到150噸，熱壓40分鐘。壓縮方向須順著年輪上下壓。在壓縮肘，為漣覓梭坯向兩側(cè)移動(dòng)，要用鋼條擋住。在150℃條件下，熱壓40分鐘，梭坯縮小35%。卒野梭子廠使用的壓力機(jī)是電熱壓力機(jī)，共有幾層熱壓板，每層可放置十塊梭坯。原用配才市成分混合棉的質(zhì)量穩(wěn)定，不僅是一期混合棉內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定，也要求上一期和下一期的質(zhì)量穩(wěn)定，以及接替過(guò)程的穩(wěn)定。

(5)熱壓40分鐘后，在也熱壓力機(jī)內(nèi)用水管汾卻梭坯40分鐘。

(6)取出已壓縮完華的梭坯，再堆放陰干一個(gè)月，便可進(jìn)行機(jī)被加工，制成梭子。

上建工藝的特點(diǎn)是，壓縮前梭坯在氣壓為10大氣壓、溫度為150℃的高壓氣蒸爐內(nèi)氣蒸40分鐘。據(jù)說(shuō)，在這種條件下角樹(shù)本身所含的樹(shù)脂才能融化，再經(jīng)壓縮、固化后，就能提高壓縮木梭坯的物理機(jī)械性能，無(wú)須用任何單體和樹(shù)脂浸瑣或用櫚油處理。據(jù)稱，這種壓縮木梭不脆，使用壽命長(zhǎng)，比用櫚泊處理的壓縮水梭好。此外，卒野梭子廠特別強(qiáng)調(diào)角樹(shù)陰千字年的策要性，但不反對(duì)用科學(xué)的人工方法降低坯料的含水涼。至于壓縮木梭坯的用料問(wèn)題，卒野廠認(rèn)為角樹(shù)為遐想，但在日本分布零散，藏量不多。因此，卒野廠叉另用楓樹(shù)作為制坯材料，并在尋找其它可用料。應(yīng)當(dāng)指出，以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、長(zhǎng)牽予及長(zhǎng)箱座腳的基礎(chǔ)上。

熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式開(kāi)松機(jī)工藝流程

見(jiàn)圖4-2所示。這種單程熱風(fēng)六烘筒式開(kāi)松機(jī)有兩個(gè)烘燥區(qū)，兼有熱風(fēng)烘燥和烘筒烘燥的優(yōu)點(diǎn)，烘燥，漿紗質(zhì)量好，而且適應(yīng)于多品種漿紗的生產(chǎn)。

經(jīng)軸1上的經(jīng)紗受到引紗輥5的拖引，經(jīng)導(dǎo)紗輥2、張力落下輥3、導(dǎo)紗輥4、6、7進(jìn)入漿槽8，經(jīng)兩次浸壓后，搞出多余漿液。出漿槽后經(jīng)濕分絞棒13分絞后，平行進(jìn)入預(yù)烘室14，通過(guò)嘖嘖向溫漿紗噴射熱風(fēng)(空氣的加熱和輸送有加熱器31和循環(huán)風(fēng)機(jī)30)，經(jīng)紗含有的大部分水分被烘燥蒸發(fā)，使?jié){液初步形成漿膜后進(jìn)入烘筒烘燥區(qū)烘干，直至達(dá)到工藝要求的回潮率。被烘燥的漿紗繞過(guò)導(dǎo)紗輥17離開(kāi)烘房，由拖引輟27拖引，再繞過(guò)導(dǎo)紗輥18、張力調(diào)節(jié)輥19和導(dǎo)紗輥20，通過(guò)上蠟輥21和導(dǎo)紗輥22進(jìn)入分紗棒飼、24，再經(jīng)過(guò)伸縮箱和平紗輥部，經(jīng)導(dǎo)紗寢26、拖引輥27、導(dǎo)紗輥28，將經(jīng)紗卷繞到織軸29上。噴氣織侃的打緯機(jī)構(gòu)就是利用了這一特點(diǎn)，選用了短牽手機(jī)構(gòu)，使其具有近似的停頓時(shí)間。