DLP 數(shù)字光處理技術(shù)：高倍速的光固化技術(shù)

DLP技術(shù)是光固化成型技術(shù)中的一種，早由德州儀器開發(fā)，被稱為數(shù)字光處理快速成型技術(shù)。DLP技術(shù)使用一種較高分辨率的數(shù)字光處理器來固化液態(tài)光聚合物，逐層對液態(tài)聚合物進行固化。數(shù)字光處理技術(shù)與SLA相似，在文中我會詳細跟大家講解兩者的不同之處。DLP與SLA對比在成型時，SLA一般是由點到線、再由線到面，而DLP則是一層一層地成型。

DLP技術(shù)原理

數(shù)字光處理技術(shù)(Digital Light Processing, DLP)與SLA光固化成型技術(shù)比較相似，打印材料同為光敏樹脂，工作原理都是利用液態(tài)光敏樹脂在紫外光照射下固化的特性。不同的是，DLP是一下子可以成型一個面，而SLA只可以成型一個點，再由點到線、由線到面進行固化，故DLP比SLA要快。二者本質(zhì)的差別在于照射的光源：SLA采用激光點聚焦到液態(tài)光聚合物，而DLP成型技術(shù)是先把影像信號經(jīng)過數(shù)字處理，然后再把光投影出來固化光聚合物。DuraFormGF（添加玻璃珠的尼龍粉末），其熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，尺寸精度高。

FDM工藝的關(guān)鍵是保持從噴嘴中噴出的、熔融狀態(tài)下的原材料溫度剛好在凝固點之上，通?？刂圃诒饶厅c高1℃左右。如果溫度太高，會導(dǎo)致打印物體的精度降低，模型變形等問題；如果溫度太低，則容易導(dǎo)致噴頭被堵住，導(dǎo)致打印失敗。

FDM工藝的打印機會需要使用兩種材料：一種用于打印實體部分的成型材料；SLS選擇性激光燒結(jié)：影響很為深遠的3D打印技術(shù)SLS技術(shù)是高l端制造領(lǐng)域普遍應(yīng)用的技術(shù)。另一種用于沉積空腔或懸臂部分的支撐材料。切片軟件會根據(jù)待打印模型的外形，自動計算決定是否需要為其添加支撐。支撐還有一個目的是建立基礎(chǔ)層。即在正式打印之前，先在工作平臺上打印一個基礎(chǔ)層，這樣可以提供一個精準的基準面，還可以使打印完成后的模型更容易剝離。

1983年，Charles Hull發(fā)明了光固化成型技術(shù)，并在1986年獲得申請專利。同年，Charles Hull在加利福尼亞州成立了3D Systems公司，致力于將光固化技術(shù)商業(yè)化。1988年，3D Systems推出第l一臺商業(yè)設(shè)備SLA-250，光固化快速成型技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了迅速而廣泛的應(yīng)用。SLA-250的面世成為了3D打印技術(shù)發(fā)展史l上的一個里程碑事件，其設(shè)計思想和風格幾乎影響了后續(xù)所有的3D打印設(shè)備。DLP應(yīng)用DLP主要被應(yīng)用于對精度和表面光潔度要求高但對成本相對不敏感的領(lǐng)域，如珠寶首飾、牙l科醫(yī)l療、文化創(chuàng)意、航空航天、高l端制造。

SLS的應(yīng)用

1金屬粉末的燒結(jié)

用于SLS燒結(jié)的金屬粉末主要有三種：單一金屬粉末、金屬混合粉、金屬粉加有機物粉末。相應(yīng)地，SLS技術(shù)在成型金屬零件時，主要有三種方式：

單一金屬粉末的燒結(jié)

例如鐵粉，先將鐵粉預(yù)熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結(jié)。燒結(jié)好的制件經(jīng)熱等靜壓處理，可使零件的相對密度達到99．9%。

金屬混合粉末的燒結(jié)

主要是兩種金屬的混合粉末，其中一種粉末具有較低的熔點．另一種粉末的熔點較高。例如青銅粉和鎳粉的混合粉。先將金屬混合粉末預(yù)熱到某—溫度．再用激光束進行掃描，使低熔點的金屬粉末熔化(如青銅粉)，從而將難熔的鎳粉粘結(jié)在一起。燒結(jié)好的制件再經(jīng)液相燒結(jié)后處理，可使制件的相對密度達到82%。統(tǒng)一將用化學(xué)方法人工合成的橡膠稱為合成橡膠，能夠有效彌補天然橡膠產(chǎn)量不足的問題，合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全l面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐高溫等優(yōu)勢，因而廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)、國l防、交通及日常生活中。