植物膠反應(yīng)釜是植物膠生產(chǎn)的專用設(shè)備。開孔邊緣沿接管環(huán)向薄膜應(yīng)力強(qiáng)度、彎曲應(yīng)力強(qiáng)度加薄膜應(yīng)力強(qiáng)度及總應(yīng)力強(qiáng)度的變化情況為了便于強(qiáng)度評定,確定應(yīng)力處理線的位置,圖7近似給出內(nèi)貫線上薄膜應(yīng)力強(qiáng)度、彎曲應(yīng)力強(qiáng)度加薄膜應(yīng)力強(qiáng)度及總應(yīng)力強(qiáng)度的分布曲線。該設(shè)備采用獨(dú)創(chuàng)的三層式釜體結(jié)構(gòu)和雙螺帶式攪拌裝置, 在恒溫條件下, 對固體粒狀物料進(jìn)行反應(yīng)加工, 可大大提高產(chǎn)品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物膠更加廣泛地應(yīng)用于各個領(lǐng)域。目前, 國內(nèi)外的植物膠反應(yīng)設(shè)備, 均是對植物膠原粉進(jìn)行反應(yīng)加工, 設(shè)備產(chǎn)量低, 產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。同時, 由于在原粉處理中需要使用大量的乙醇,因而對設(shè)備的防燃防爆性要求極高, 使得原粉反應(yīng)設(shè)備臺套數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品成本高。面對巨大的國際國內(nèi)市場, 迫切需要我們研制出一種、低耗、自動化程度高、能生產(chǎn)植物膠的新型工業(yè)化成套反應(yīng)設(shè)備。

各種保護(hù)及安全信號裝置反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)充分考慮了設(shè)備運(yùn)行的安全性, 所有與設(shè)備安全有關(guān)、需要保護(hù)的部位均設(shè)置了信號指示和保護(hù)措施。各信號指示均安裝于釜體上蓋, 便于操作人員的觀察監(jiān)測。它們各個方向的應(yīng)力及各應(yīng)力分量和應(yīng)力強(qiáng)度等的變化情形基本是同步的,即應(yīng)力強(qiáng)度的部位其薄膜應(yīng)力強(qiáng)度、薄膜應(yīng)力 彎曲應(yīng)力的應(yīng)力強(qiáng)度也均是。A27H-10 彈簧微啟式安全閥, 保證釜體反應(yīng)層工作壓力不超過設(shè)定值。801 立式自動排氣閥, 用于觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)程度。Y-150 壓力表, 用于觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)壓力。WZP-230 溫度傳感器,用于監(jiān)控釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度;溫度表, 用于直接觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度?！「w反應(yīng)層壁厚的設(shè)計(jì)釜體材料1Cr18Ni9Ti , 釜體材料許用應(yīng)力為[ σ] t =137MPa , 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透, 焊接接頭系數(shù)為=0.85 , 腐蝕裕量C2=1.5mm , 采用局部無損檢測, 鋼板厚度負(fù)偏差為C1 =0.5mm , 釜體反應(yīng)層內(nèi)直徑為Di =1100mm ,設(shè)計(jì)壓力為pc =0.5MPa , 則釜體反應(yīng)層計(jì)算壁厚。

二次油泵的流量根據(jù)熱負(fù)荷及熱油進(jìn)出口溫度確定。進(jìn)出口溫差越小, 傳熱越穩(wěn)定; 但油泵流量就需增大。另外,由于反應(yīng)釜外部所接管線比較多,特別是頂蓋上面,所以選擇了在內(nèi)部貼680mm×8mm的補(bǔ)強(qiáng)圈。對制膠反應(yīng)釜的傳熱要求而言, 進(jìn)出口溫差不必太小。二次油泵的揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)通過反應(yīng)釜及相應(yīng)管路系統(tǒng)的壓降確定。為防止高溫?zé)嵊托孤? 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。我國目前已能生產(chǎn)性能優(yōu)良的導(dǎo)熱油, 如上海浩海精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的Ln〕系列導(dǎo)熱油, 使用溫度可達(dá)30 0 一350 ℃ , 閃點(diǎn)為1 80 一2 0 ℃ 。選擇適當(dāng)?shù)呐铺柤盁嵊瓦M(jìn)口溫度, 裝置可以在低于閃點(diǎn)20 ℃的條件下運(yùn)行, 無須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高, 必須注意保溫, 防止。管道及閥門均應(yīng)保證無泄漏, 閥門的選用尤需注意。按照導(dǎo)熱油使用說明, 裝置區(qū)內(nèi)要配備適用的消防器材。