在如今環(huán)保的大趨勢(shì)之下，各種工業(yè)生產(chǎn)都面臨著整改，一些污染嚴(yán)重的企業(yè)甚至面臨著倒閉的危險(xiǎn)，如果不能做到有效的環(huán)保生產(chǎn)，等待這些企業(yè)的終將是倒閉。電鍍是我國(guó)工業(yè)加工中常常使用的一種工藝處理方法。每一鍍種都會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有qing化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

不過(guò)在進(jìn)行電鍍之前，應(yīng)該要對(duì)基體進(jìn)行處理，盡量的保證基體表面是干凈的，通常來(lái)說(shuō)越干凈越好，這可以很好的為后續(xù)的電鍍提供基礎(chǔ)，讓電鍍液能夠比較均勻的附著好基體的表面。

接下來(lái)我們?cè)敿?xì)的介紹一下在金屬電鍍過(guò)程中需要注意的幾點(diǎn)地方：

一、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，應(yīng)該要注意基體金屬要和電鍍的材料匹配，如果兩者不匹配，電鍍后的效果是比較差的。

二、如果需要采用高溫烘烤技術(shù)，則需要考慮到基體和鍍層之間的應(yīng)力，像有些金屬在電鍍之后不能使用高溫來(lái)進(jìn)行烘烤。

微孔鉻形成微孔鉻的是通過(guò)光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進(jìn)劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強(qiáng)烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時(shí)，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進(jìn)劑，促進(jìn)固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

這樣一來(lái)，不僅會(huì)嚴(yán)重污染滾鍍?nèi)芤?，還會(huì)引起鍍層掉皮、起泡、有銹跡處無(wú)鍍層沉積。為防止這類質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，滾鍍加工的工件在預(yù)處理的時(shí)候可以多翻動(dòng)幾次，一次處理件的量盡可能少一點(diǎn)，有可能的話盡量在滾桶內(nèi)分別進(jìn)行除油、除銹。這就可以利用滾桶不斷改變工件位置，使工件的各個(gè)部位都能與酸、堿直接接觸，達(dá)到凈化表面的目的。在避免合格之后才能進(jìn)行電鍍加工。