cnc精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。

(2)精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。

(3)精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可控制，因而是精密加工技術中獲得精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度

精密機械零部件加工表面處理工藝及費用計算是否重要？

精密機械零部件加工，因為它在網(wǎng)站關鍵詞中，所以是大家需要熟悉和了解的對象，所以下面是馬上著手進行這項工作，這樣可以讓大家有學習對象和學習內容，進而通過學習來對該產品有正確認識和深入了解，同時也能增加自己這方面的專業(yè)知識。

1.通過精密機械零部件加工得到的成品，其在使用上是否有注意事項？

通過精密機械零部件加工得到的成品，其在使用上是有一些注意事項，因此可以肯定的是，這個問題的答案為是。而且，除了要知道這一點外，還要知道其具體有哪些注意事項，要對它們的具體內容有清楚和了解，不能有遺漏之處，以免影響到其成品的正常使用。

2.精密機械零部件加工中，其表面處理工藝是否重要？

精密機械零部件加工中，其表面處理工藝很重要，從專業(yè)角度來講，所以，是需要對其工藝進行學習和了解，從而可以讓自己有正確認識，以便來正確進行這項工作，從而來達到加工目的并可以有好的加工質量和加工效果。

3.進行精密機械零件加工，其加工費用的計算是否重要？

這個問題，在這方面的專業(yè)人員看來其答案為是，即為進行精密機械零部件加工，其加工費用的計算很重要，是需要知道怎樣來正確計算，這樣才能得到準確結果和正確數(shù)值，而不會是錯誤計算并得到錯誤結果。此外，大家還需要知道的是，這也是一基本要求，是必須要做到，不能有半點馬虎和松懈。

4.精密機械零部件加工是否是精密五金零部件加工？

精密機械零部件加工與精密五金零部件加工，雖然它們在名字上相似，但是從嚴格意義上來講，這是兩種不同的加工，是有很多區(qū)別和很多不同之處，所以，這兩者之間不能劃等號，這個問題的答案是為不是。

精密機械零部件加工的表面處理工藝

精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。

在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。

數(shù)控精密機械加工的應用范圍

1、數(shù)控磨床類：數(shù)控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。

2、數(shù)控電加工機床類：大型精密數(shù)控電火花成形機床、數(shù)控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求。