折彎機部件的維護

1. 每周需檢查一次導(dǎo)軌，記得上油

2. 后擋料也需要上油

3. 檢查傳送皮帶的松緊度

4. 擦干凈儀表盤、檢查驅(qū)動部分

5. 清潔模具、檢查是否有損壞

液壓系統(tǒng)的維護

加液壓油注意事項

1.每天需檢查一次液壓油。當滑塊移至高點時，觀察液壓油的位置，如果液壓油不夠，請及時加油。

2.可以先在液壓油箱中加入10%的油，讓液壓油完成一次單項循環(huán)，這樣不僅可以計算出油箱的體積，還可以計算出液壓泵的循環(huán)頻次。

3.當滑塊到達上死點時，加液壓油加到油位標尺的中部(從油箱后部可以看到)

循環(huán)時間(分鐘)=油箱容積(升)/液壓泵循環(huán)頻次*5

大功率濾油器 （小型折彎機無此濾油器，可跳過此步）

在折彎機工作200小時后，首先要換掉濾芯，之后每隔六個月或工作1000小時后，或者顯示該更換濾芯的黃色指示燈亮了，再去更換。需采用過濾精度為10U的過濾網(wǎng)。在更換濾芯后，折彎機必須連續(xù)工作一小時以上。

注意：如果是黃色指示燈亮了，之后更換濾芯的話，折彎機需運行八小時以上。

當折彎機的液壓缸部門的表面相關(guān)于液壓油挪動時，消融在液壓油中的氣體容易積淀并造成氣泡。 這些氣泡在流入低壓區(qū)后豆剖，霎時高溫低壓微噴與重復(fù)感化于四柱折彎機液壓缸部件皮相，造成零件外觀氣蝕情形 。數(shù)控折彎機的組成：1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。 四柱折彎機液壓缸氣蝕的條件與液壓系統(tǒng)的構(gòu)造，四柱折彎機的液壓缸部件，液壓油的風(fēng)致，護衛(wèi)和縫補有關(guān)。

折彎機是一種使用液壓傳動妙技進行壓力加工的裝置，可用于執(zhí)行各種鍛造和降服成型功底。 比如，鍛造鋼，金屬布局件的模制，塑料制品的壓榨和橡膠制品。 折彎機是首批運用液壓傳動的機器之一。當滑塊移至高點時，觀察液壓油的位置，如果液壓油不夠，請及時加油。 當前，液壓傳動已成為壓力加工機器的首要傳動形式。 折彎機已成為重型機械制作業(yè)，航空航天業(yè)，塑料和有色金屬加財富的須要設(shè)備。

折彎機的液壓傳動細碎首要基于壓力變更，體系壓力大，流量大，功率大。 是以，應(yīng)額定當心前進原念頭的功率操縱率，防備減壓歷程中的進攻與振動，以確保安然性和牢靠性。

按照克制過程，折彎機大概實現(xiàn)疾速下降放慢按壓，壓力保持遲誤，回壓前往，中止（任意職位），壓力，速率和壓力，速率與根基工作輪回。 堅持時日興許斡旋。 放設(shè)液壓缸首要用于放設(shè)工件，而且需要試驗噴射，撤退和停止的動作。折彎機使用主執(zhí)行器（主缸）也許在主運動中輸入的大壓力（噸位）作為折彎機的首要規(guī)格，何況已經(jīng)序列化。 譬喻，當薄板被拉伸時，需要晉職援助運動，比方液壓缸的回升，住手和壓力前去。 有時需要用壓接滾筒戰(zhàn)勝毛坯以防御地域皺折。 折彎機使用主執(zhí)行器（主缸）也許在主運動中輸入的大壓力（噸位）作為折彎機的首要規(guī)格，何況已經(jīng)序列化。

為什么越來越多的廠家需要機器人全自動折彎機！

數(shù)控折彎機的自動化

準確地說，這是整個金屬板生產(chǎn)線的自動化。大量的操作正明：對于很多制造工廠來說，鈑金折彎柔性生產(chǎn)線，它能夠充分利用配備模具的數(shù)控折彎機專用彎曲系統(tǒng)。

在自動折彎機系統(tǒng)中，機器人代替了操作員。機器人旁邊堆放板料，由上至下地依次取板，放到折彎機上進行加工。

自動化折彎的過程

一般，機器人放在折彎機前面固定好位置就不能隨意移動。為了確保鐵板被精準地控制住，機器人通常先將其夾起放到規(guī)定的平臺放下；然后，機器人再次調(diào)整好位置夾起板料，才能放到折彎機上進行彎板工作。1、接通折彎機的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機器還未開始工作。江蘇勝馳也就是說，只有當坯料就位后，被放入折彎機內(nèi)的規(guī)定位置，機器才會進行折彎。如果需要加工幾道不同的彎，機器人會根據(jù)需要重新定位毛坯。當零件完成厚，機器人可以將其堆垛起來放在旁邊，或者將其放在滑槽或傳送帶上運往下一道工序。