塑料模具產(chǎn)品的技術(shù)應(yīng)用

（1）模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

（2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

模具分類：

1、 按成型工藝分：熱作模具和冷作模具

2、 按成型材料分：金屬模具和非金屬模具

1）金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等），粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等

2）非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

3、 按生產(chǎn)量來分：樣件模（簡(jiǎn)易模）和量產(chǎn)模

4、 按模具材料分：軟模和硬模

吹脹比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數(shù)，稱為吹脹比。、

2、 型坯尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。

3、 雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強(qiáng)度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，成本增加。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時(shí)壁厚較均勻。

吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1）?？?成型瓶等容器類塑件時(shí)，?？诔尚推靠诓糠郑Ｕ景魯D壓成型瓶口內(nèi)徑并切除余料，成型時(shí)通過它吹入壓縮空氣

2）模底 采用注射吹塑成型時(shí)不需要切除余料，整體模底與模具本體分開，單獨(dú)安裝在機(jī)床的取件裝置上，兼起取件的作用。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。若采用管狀坯料進(jìn)行吹塑成型時(shí)，模底為兩半個(gè)，分別裝在兩半個(gè)模具上，在合模時(shí)由剪切刃把余料切除，同時(shí)剪切刃還起夾持、密封型坯的作用。