離心泵存在著振動(dòng)的原因

由于制造和安裝精度等原因，所有的離心泵都存在著振動(dòng)。振動(dòng)的原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡、機(jī)泵不同心、滾動(dòng)軸承故障等。從軸承箱表面測(cè)到的振幅不能大于0.06mm，超過(guò)該值就要停泵處理。振動(dòng)可分解為三個(gè)方向：垂直、水平和軸向，其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害。當(dāng)泵振動(dòng)加劇時(shí)，動(dòng)靜環(huán)之間發(fā)生分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開(kāi)啟，出現(xiàn)大量泄漏，如果這時(shí)介質(zhì)中固體顆粒含量超過(guò)5%時(shí)，由于振動(dòng)引起端面分離，顆粒嵌入較軟的石墨環(huán)端面，造成硬質(zhì)環(huán)密封面的過(guò)度磨損。拆卸檢查時(shí)可發(fā)現(xiàn)，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，進(jìn)入固體顆粒時(shí)有劃痕。

離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承

離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承的元件（滾動(dòng)體，內(nèi)外圈滾道及保持架）之間并非都是純滾動(dòng)的。由于在外負(fù)荷作用下，零件產(chǎn)生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對(duì)滑動(dòng)，元件很容易膠合，或因摩擦升溫度，導(dǎo)致滾動(dòng)體回火，使軸承失效，因此，軸承時(shí)刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承相關(guān)的知識(shí)，請(qǐng)參考上一期的內(nèi)容。

聯(lián)軸器

聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）實(shí)質(zhì)共同旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩的部件。

離心泵的切換和停運(yùn)的注意事項(xiàng)

離心泵的切換和停運(yùn)。

（1）備用泵啟動(dòng)前應(yīng)做好檢查及啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

（2）開(kāi)泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)，并用放空閥排凈空氣。

（3）啟動(dòng)電機(jī)，然后檢查各部位的振動(dòng)情況和軸承的溫度，確認(rèn)正常，電流穩(wěn)定，泵體壓力高于正常操作壓力，逐步將出口閥門(mén)開(kāi)大，同時(shí)，相應(yīng)將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵的出口閥門(mén)關(guān)小，直至關(guān)死，并停泵。

離心泵停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：

（1）先將泵出口閥關(guān)閉，再停泵，嚴(yán)防泵倒轉(zhuǎn)。

（2）停泵注意軸的減速情況，如時(shí)間過(guò)短，要檢查泵內(nèi)是否有磨、卡等現(xiàn)象。

（3）如是熱油泵，再停沖洗油或封油，打開(kāi)進(jìn)口管線(xiàn)平衡或連通閥，防止進(jìn)出口管線(xiàn)凍裂。

（4）如該泵需要修理，入口閥也關(guān)上，應(yīng)根據(jù)修理項(xiàng)目決定是否吹掃和卸壓，如泵體內(nèi)有壓力，可能是進(jìn)出口閥關(guān)不嚴(yán)。