噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削,不打刀,總的機(jī)械加工工時(shí)要低于手工電孤堆焊,機(jī)械加工成本約降低20%。

冷卻水通過(guò)水冷電纜引至焊槍,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過(guò)電磁氣閥和浮子流量計(jì)進(jìn)入噴焊槍。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國(guó)內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊槍,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來(lái)控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng),合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。

閥門堆焊機(jī)的用途：

堆焊和噴焊作為硬面加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于閥門制造領(lǐng)域，堆焊和噴焊技術(shù)的進(jìn)步，也使得閥門更能滿足于耐磨，抗腐蝕，抗i氧化等日益提高的環(huán)境要求，而堆焊和噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了閥門制造業(yè)的加工效率和成本，而隨著堆焊技術(shù)和切削技術(shù)的發(fā)展，新材料新技術(shù)新工藝的推陳出新，同時(shí)促進(jìn)了閥門制造技術(shù)的進(jìn)步和新型堆焊和噴焊技術(shù)的。

加工堆焊閥門密封面的刀具材料

經(jīng)過(guò)堆焊，噴焊方式使閥門表面性能得到顯著提高，密封面的密封性更好，更耐磨，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)各種高溫高壓，高腐蝕的工作環(huán)境。閥門根據(jù)工作環(huán)境的不同，閥門堆焊層的硬度也不同，所以在切削加工堆焊閥門時(shí)就出現(xiàn)了問(wèn)題，由于堆焊閥門硬度高難加工，刀具出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，不僅提高不了加工效率，而且增加了刀具費(fèi)用。所以選擇正確的刀具材料是實(shí)現(xiàn)高i效率，低成本的重要因素。目前，加工閥門堆焊件的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。