武漢高力熱噴涂公司專業(yè)生產(chǎn)等離子堆焊機(jī)器人、等離子焊接機(jī)器人，一批長年從事等離子專業(yè)的研究人員，把積累多年的等離子工藝軟件編入機(jī)器人程序之中，充分實(shí)現(xiàn)了自動化智能化，達(dá)到了節(jié)省人工，提升效率的目的。

等離子焊接優(yōu)點(diǎn)：

（1） 焊接速度明顯提高（可達(dá)手工TIG焊的4-5倍，工件厚度在可焊范圍越大，提高越明顯）。

（2） 焊縫性能優(yōu)良。

（3） 在可焊范圍內(nèi)容易得到完整地規(guī)則的全焊透焊縫。

（4） 滿足100%射線探傷要求。

（5） 可以得到與母材化學(xué)和性能相同的悍縫。

（6） 電弧集中，焊縫熱影響區(qū)域小，且具有較低的氧化。

（7） 優(yōu)良的外觀的外觀成形。

（8） 不用開坡口，大大減少焊絲用量和焊前坡口制備。

（9） 焊接過程電弧挺度好，電弧容易控制。

（10） 殘余應(yīng)力和焊接變形小。

     為解決在牙掌小軸、大軸、大軸平面三個(gè)要求耐磨的工作部位自動堆焊高硬度鈷基合金，代替手工氧乙l炔堆焊鈷基合金焊棒的問題。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)多年研究,開發(fā)出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數(shù)控等離子自動堆焊機(jī)器人系統(tǒng)。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)多年研究,開發(fā)出采用的粉末等離子堆焊工藝(PTA工藝)的牙掌數(shù)控等離子自動堆焊機(jī)器人系統(tǒng)。

    等離子熔覆在應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)和處理效果：

　　處理效果：根據(jù)等等離子熔覆工藝對工件表面處理效果的影響，在工件表面可形成厚度均勻的純合金或金屬陶瓷堆焊層，保證工件內(nèi)外質(zhì)量非常好。特別是提高工件表面硬度的效果。從而有效提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊性等特殊性能。

　　應(yīng)用優(yōu)勢：就等等離子熔覆技術(shù)的具體性能而言，將大大改善工人的工作環(huán)境，特別是消除堆焊過程中排放的有害氣體，大大降低勞動強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)效率。效率，對企業(yè)非常有利。它不僅能促進(jìn)生產(chǎn)加工的有效完成，而且能促進(jìn)生產(chǎn)成本的有效控制。

　　有等離子熔覆技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的人應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn)，當(dāng)企業(yè)使用該技術(shù)加工工件時(shí)，不僅技術(shù)應(yīng)用簡單，加工過程有效，而且不需要在技術(shù)應(yīng)用上花費(fèi)太多。而且加工難度不太高，能達(dá)到很好的工件加工效果。

    等離子粉末堆焊機(jī)的四個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

1、由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率高、穩(wěn)定性好、穿透可控性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可靈活控制工件的表面處理，在一定程度上可調(diào)整堆焊層的厚度、寬度和硬度。

2、等離子體粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，從而使接口將是這樣形成的工件襯底上的表面層之間的融合具有高的接合強(qiáng)度，不會在使用中出現(xiàn)堆焊被墜落傷害等不良現(xiàn)象。

3、這種堆焊處理在工件表面形成的堆焊層非常均勻致密，可以有效地提高工件的耐蝕性和耐磨性，提高工件的表面質(zhì)量，使工件得到更加優(yōu)化的應(yīng)用。

4、等離子粉末堆焊時(shí)降低了基體材料和堆焊材料的稀釋度，不會引起材料性能的太大變化，不會對刀具年的性能造成不利影響。