等離子堆焊工藝可對各種機械零件的斷、裂、劃傷、磨損、腐蝕、傷痕、拉傷、電打、加工超差、密封失效、配合失效及進口、國產(chǎn)復雜、精密模具進行修復，徹底i解決了進口、國產(chǎn)高精度零件損壞后普通工藝無法修復、更換新件費用昂貴、供貨周期長影響生產(chǎn)等難題。名稱:全數(shù)字化控制刀型、鎬型截齒兩用等離子堆焊機型號規(guī)格：LU-F400-J500機型代號:J3機型結(jié)構(gòu)：立式操作機適用范圍:采用鎳基或鐵基合金粉末,堆焊刀型截齒的四方耐磨面，堆焊鎬型截齒的圓柱形耐磨面。可修復缸筒、活塞、液壓缸、導桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承位等各種形狀的零件及沖壓、橡膠、塑料等各類機械配件，可對單一材質(zhì)、復合材質(zhì)及不明材質(zhì)的零件進行修復?，F(xiàn)已廣泛運用到航空、航天、機械加工、汽車制造、模具、石油、化工、塑料、橡膠、建材、印刷、釀造等各行各業(yè)。

堆焊操作室有固定在機架上的小型“十”字型直線滑軌操作機，由水平滑軌和垂直滑軌組合而成。對于鈷基合金堆焊,由于要求質(zhì)量高,在工藝控制上要更加精細,要求過程更加穩(wěn)定,在關(guān)鍵的質(zhì)量點上要采取相應的工藝措施,以確保堆焊質(zhì)量。由送粉器、擺動器和等離子粉末焊槍組成的堆焊機頭，安裝在垂直滑軌滑板上，由滾珠絲桿傳動，步進電機驅(qū)動，堆焊機頭可以升降，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動。焊槍在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設(shè)定可精i確定位，堆焊開始時焊槍自動移動到工作位，堆焊完畢焊槍自動退回到空位（停機位），實現(xiàn)高度自動化。

本機配置電動卡盤變位機, 作截齒旋轉(zhuǎn)動力,裝卸工件十分方便和快捷。

全數(shù)字化控制截齒耐磨帶粉末等離子堆焊機

與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造便利，低耗、高i效、實用易操作，維修維護方便；

等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩(wěn)定性好，外界因素干擾小，在工件上引起的殘余應力和變形小。

可控性好?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動幅度來控制堆焊效果，從而獲得質(zhì)量優(yōu)異的熔敷層。截齒保護帶耐磨堆焊機——GLRPT型——高i效率堆焊保護硬質(zhì)合金頭。

閥門密封面采用粉末等離子堆焊工藝（等離子噴焊工藝、PTA焊）自動堆焊鈷基合金，較手工堆焊有突出的優(yōu)越性。由送粉器、擺動器和等離子粉末焊槍組成的堆焊機頭，安裝在垂直滑軌滑板上，由滾珠絲桿傳動，步進電機驅(qū)動，堆焊機頭可以升降，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動。介紹了所使用的全數(shù)字化控制的新型設(shè)備的機型結(jié)構(gòu)及配置，可供選擇的鈷基合金粉末成份及特性，堆焊工藝穩(wěn)定性的因素，工藝參數(shù)的設(shè)定及質(zhì)量控制要點等。針對閥門密封面堆焊鈷基合金的應用，介紹所使用的設(shè)備、材料和采用的工藝。