該機(jī)由隨動(dòng)式操控面板、弧焊機(jī)單元、冷凍式換熱循環(huán)供水單元、隨動(dòng)式堆焊操作機(jī)、數(shù)控旋轉(zhuǎn)動(dòng)力床身等部分組成。

焊槍不僅可在縱軸方向(Y向)及垂直方向(Z向)數(shù)控移動(dòng), 還可通過(guò)鋪設(shè)的長(zhǎng)距離滑軌實(shí)現(xiàn)沿螺桿橫軸方向(X向)精準(zhǔn)定位或通過(guò)操控旋鈕任意調(diào)節(jié)定位,能設(shè)定焊槍工作位和停機(jī)位的空間位置，堆焊開始時(shí)焊槍自動(dòng)移動(dòng)到工作位，堆焊完畢焊槍自動(dòng)退回到空位（停機(jī)位），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化堆焊操作

預(yù)熱  預(yù)熱時(shí)用噴涂機(jī)床 或振動(dòng)堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動(dòng)部分) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到極低轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對(duì)螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,保證噴焊層質(zhì)量 。我們采用的自熔合金噴焊工藝是等離子弧為熱源,把合金粉末噴焊在經(jīng)過(guò)制備的工件表面上,在工件不熔化的情況下加熱涂層,使其熔化并潤(rùn)濕工件表面,通過(guò)液態(tài)合金與基材表面相互溶解和擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,形成所需性能致密的噴焊層。  3. 噴焊  用一步法噴焊工藝 ,采用GLRPT型噴焊槍 ,4號(hào)噴嘴 ,在旋轉(zhuǎn)中對(duì)螺桿磨損部位噴焊修復(fù) ,螺桿極大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性 ,防止焊層裂紋。

氮化鋼的強(qiáng)度極限約85-90kgf/mm2,作為螺桿使用其芯部強(qiáng)度是足夠的.其表面所要求的耐磨性可以通過(guò)氮化處理得到.氮化可采用鹽浴液體氮化、氣體氮化或離子氮化得到,這三種方法都可得到相似的效果但以離子氮化為佳.在氮化時(shí)氮院子進(jìn)入鋼的表層并且和其中能形成氮化物的合金元素相結(jié)合形成堅(jiān)硬的氯化物(如氮化鋁),其表面硬度可達(dá)HV1000-1100,(相當(dāng)于HRC65-72),從而大打地提高了螺桿的耐磨性.