微孔加工工藝流程

將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。

MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現極度復雜幾何部件的低成本解決方案。

微孔加工的測量方法有哪些？

對于孔深小于1mm的通孔，可以借助放大鏡比較粗略地觀察該孔內壁的粗糙度。本研究采用反射式顯微鏡直接觀察孔口內表面情況，作為實測粗糙度試驗的對照。對于孔深達4mm的微小孔內壁粗糙度，顯然無法用此方法準確測量。由于所測量的微小孔孔徑較小，可控光源無法準確地深入孔內，故無法用光干涉原理的方法測量。若采用直接接觸式測量方法，雖然探頭直徑比微小孔內徑小，但與其連接的后續(xù)部分太大，使得探頭無法深入微小孔內部進行直接測量。因此，筆者對微小孔采用剖分法，并用錐度為60°的輪廓儀對剖分后外露的微小孔內表面進行直接測量，以取得準確數據。

三、加工現狀。在加工過程中，存在以下問題，造成零件的合格率低，產品不能按期交付。

因加工刀具、切削參數、切削應力的影響，零件易于變形，微孔加工系尺寸不能滿足工藝鍍前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度＜1mm，加工過程因零件的變形，局部出現孔壁穿透現象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm，需通過修磨刀尖R保證，因手工修磨的刀尖R不規(guī)則，造成零件不合格。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內，固體雜質被微孔內的過濾雜質滯留，過濾后的液體由出口流出。當過濾到一定階段時，因雜質的堆積，進出口壓差增大，濾芯需求進行反沖洗，這時將反沖洗閥門翻開，液壓由反沖洗進水口自下而下流入沖洗，微孔恢復過濾功能。濾芯可改換元件，當微孔運轉到一定時期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過濾的精度和效率。