目前的年代,對(duì)電鍍加工技術(shù)的要求已經(jīng)上了一個(gè)臺(tái)階了.以前的電鍍技術(shù)對(duì)廢水等處理都不是很給力,現(xiàn)在可以讓電鍍對(duì)環(huán)境的影響達(dá)到較低.電鍍加工生產(chǎn)是一類專業(yè)性強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜性多的系統(tǒng)工程，無論是專業(yè)電鍍加工廠家，還是綜合性電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”特點(diǎn)：鍍種多：有各種不同工藝類型的鍍種，單層或多層鍍，即使同一鍍種或鍍層，因組合不同，又可分吊鍍、滾鍍等不同生產(chǎn)方式。

工序多：如鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等)、電鍍、電鍍加工后處理(鈍化、出光、氫、干燥等)。不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各異。品種多：如產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等，都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工藝條件等也各不相同。因素多：如原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過程中，每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理。

電鍍加工行業(yè)發(fā)展

電鍍已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)生產(chǎn)和科學(xué)領(lǐng)域中。尤其在機(jī)器制造、通訊、交通、輕工業(yè)等行業(yè)已成為不可缺少的一部分。在機(jī)械生產(chǎn)中電鍍廣泛應(yīng)用于提高各種軸類、套類等零部件的耐磨、抗腐蝕性能：在使用于各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機(jī)械磨損和加工件的修復(fù)尺寸等方而起到越來越重要的作用。

電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，由于電鍍加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。改革開放以后，電鍍工業(yè)也進(jìn)入快速發(fā)展期，大批境外廠家進(jìn)入中國長三角、珠三角、環(huán)渤海等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、交通比較便捷的地區(qū)，其基礎(chǔ)工藝提供方電鍍企業(yè)也隨之涌進(jìn)。

電鍍加工的應(yīng)用熱點(diǎn)由機(jī)械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè)，由單純防護(hù)裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對(duì)分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從較早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

電鍍新興經(jīng)濟(jì)體表現(xiàn)值得期待

據(jù)預(yù)測，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體在未來幾年將創(chuàng)造出更高的GDP產(chǎn)量，消費(fèi)需求和額外的基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的增加將推動(dòng)很多產(chǎn)品的市場需求。油氣行業(yè)、金屬與礦業(yè)、水泥與玻璃行業(yè)以及許多其他的過程與離散行業(yè)的細(xì)分市場對(duì)于自動(dòng)化和大功率穩(wěn)壓電源的需求不斷攀升。此外，高頻開關(guān)電源廠家的重點(diǎn)市場正在轉(zhuǎn)移至新興經(jīng)濟(jì)體，生產(chǎn)線也陸續(xù)遷移至這些地區(qū)，特別是印度和中國。目前行業(yè)內(nèi)已經(jīng)充分認(rèn)識(shí)到能源使用的重要性，并根據(jù)能源消耗和成本的要求調(diào)整運(yùn)營模式。包括穩(wěn)壓電源在內(nèi)的自動(dòng)化設(shè)備的使用，是幫助達(dá)到能源節(jié)約目標(biāo)的重要工具。

電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家電鍍是利用電解方法對(duì)零件進(jìn)行表面加工的一種工藝。電鍍時(shí)零件是陰極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻、致密的金屬鍍層。電鍍必需的條件是外加直流電源，鍍液和鍍件及陽極組成電解裝置。

電鍍是通過改變零件表面的外觀和物理化學(xué)性質(zhì)為目的，達(dá)到裝飾性、耐蝕性和耐磨性等各種技術(shù)性能。還可以根據(jù)具體的工藝要求施加某種功能性鍍層，如焊接性、電能性、磁能性、光能性鍍層等，充分?jǐn)U大金屬材料的應(yīng)用范圍。