1、電鍍過(guò)濾機(jī)將過(guò)濾好的一輸送到電鍍槽管道口。所以電鍍槽與電鍍過(guò)濾機(jī)的鏈接入口在對(duì)角線(xiàn)位置。由于重力的作用，會(huì)使得過(guò)濾干凈的水會(huì)把沒(méi)有過(guò)濾的電鍍液推向點(diǎn)過(guò)過(guò)濾機(jī)入口的地方，這樣就很好的提高了電鍍液的純度，從而提高電鍍過(guò)濾機(jī)的工作效率。

2、電鍍槽入口的管道需要做成傾斜角入到電鍍液里的好處：

（1）可以有效地防止電鍍過(guò)濾機(jī)突然停機(jī)時(shí)，出現(xiàn)回流，從而形成虹吸的現(xiàn)象。

（2）可以減少過(guò)濾液體進(jìn)入電鍍槽時(shí)產(chǎn)生沖擊力。

（3）可以大大的減少氣泡的產(chǎn)生，從而提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過(guò)濾機(jī)和電鍍槽安裝的方法。

電鍍的簡(jiǎn)介內(nèi)容

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍的簡(jiǎn)介內(nèi)容

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟,對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優(yōu)良品質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類(lèi)固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類(lèi)固定槽等。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過(guò)電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái),形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層.

電鍍性能測(cè)試，你了解幾個(gè)？

附著強(qiáng)度測(cè)試

鍍層附著強(qiáng)度又稱(chēng)鍍層結(jié)合力，是指鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合的好壞，鍍層附著強(qiáng)度的好壞對(duì)裝飾性能、防護(hù)作用有直接的影響，它是金屬鍍層質(zhì)量重要的檢驗(yàn)指標(biāo)之一。

電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標(biāo)志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測(cè)量方法分破壞性測(cè)量和非破壞性測(cè)量?jī)纱箢?lèi)。破壞性測(cè)量方法包括：計(jì)時(shí)液流法、點(diǎn)滴測(cè)厚法、庫(kù)倫法、金相法等；非破壞性測(cè)量方法包括：磁性法、渦流法、β射線(xiàn)反向散射法、X射線(xiàn)光譜法等。

顯微硬度測(cè)試

硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于嘴鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對(duì)鍍層的影響和鍍層厚度對(duì)壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。硬度測(cè)試參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9790, ISO 4516, ASTM B578。