電鍍設計基本要求

隨著電鍍的在市場的廣泛應用，其電鍍也可以產(chǎn)品提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下。

電鍍設計基本要求：

1． 基材蕞好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。

2． 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。

3． 在結構設計時也要關注外形要適合于電鍍處理：

1） 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

2） 如果有盲孔的設計，盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半，不要對孔的底部的色澤作要求。

3） 要采用適合的壁厚防止變形，蕞好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。

4） 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如上圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。

5） 另外蕞好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。

4．在塑件的加工時，要關注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。

電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢

隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進一步向綜合防治方向發(fā)展，己經(jīng)進入了綜合防治與總量控制階段，多元化組合處理和自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。

據(jù)資料統(tǒng)計，我國電鍍行業(yè)中，單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業(yè)，這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水，采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水蕞經(jīng)濟、蕞有效的方法之一，是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產(chǎn)過程中，采用閉路循環(huán)工藝，能實現(xiàn)漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。

經(jīng)實踐統(tǒng)計，實施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達90%以上，極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多，且用水點分散，不同的工藝段對用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量，可采用分級用水的方法，根據(jù)各工藝段對用水水質(zhì)的要求，逐級用水，實現(xiàn)循環(huán)水的有效利用。

目前，我國電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊，管理水平普遍較低，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入，國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果，通常會采用多種技術綜合治理，多管齊下，以保證達標排放，安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。

電鍍性能測試，你了解幾個？

內(nèi)應力測試

鍍層內(nèi)應力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應力。這種應力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內(nèi)應力。鍍層內(nèi)應力會導致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內(nèi)應力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，螺旋收縮儀法等，測試方法可參考ASTM B636。

氫脆性及延展性測試

鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性存在往往會導致鍍層開裂，結合力下降，乃至直接影響的使用價值。鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)，測試可參照標準ASTM F519。

鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下，產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時，或者兩種變形同時產(chǎn)生時，鍍層不發(fā)生斷裂或開裂的能力。測定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗，緩慢彎曲試驗，應力環(huán)試驗等；測定鍍層韌性的方法有拉伸試驗法和彎曲試驗法，可參照的標準有：GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。