高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)

噴射注漿：高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。2) 開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。4) 噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.2m。5) 噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。6) 噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于1m。7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。9) 對(duì)有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度。10) 噴射過程中，要記錄每個(gè)高壓噴射注漿孔施工時(shí)間全過程 。

水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1∶1

5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)。 6、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

高壓旋噴樁施工步驟的工藝指標(biāo)

(1)測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測(cè)量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于60m時(shí)，允許偏差為15mm。

(2)確定孔位:測(cè)量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。

(3)鉆機(jī)造孔:鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cm。

1)鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。

2)鉆孔護(hù)壁:采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿密度為1.1～1.25g/cm3。3)鉆先導(dǎo)孔:每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，終孔時(shí)1m取芯鑒別巖性。4)鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計(jì)開噴深度0.5～1.0m。5)孔內(nèi)測(cè)斜:孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。