鋁水包優(yōu)點有哪些

1、鋁水包包蓋使用啟閉緩沖裝置：節(jié)省人力開啟包蓋，提高鋁水的轉運效率；

2、包底、體使用進口納米隔熱板板，提高鋁水包的保溫效果。減少鋁水包是溫降，目前做到國內鋁水包的溫降水平；

3、包內澆注料使用國際品牌，達到包內不粘鋁的使用效果。在使用過程中便于清理包內鋁渣等；

4、鋁水出口使用密封盤根設計，使用密封盤根的小蓋以后可以不用硅酸鋁堵套。節(jié)省堵套費用：堵套0、5-0.8元/個。大大降低鋁水轉運耗材的使用成本；

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進行檢查，保證每個排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內，燃燒裝置配備離心式鼓風機，離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風機，從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

脫硫處理劑是石灰、螢石；脫硅處理劑是鐵磷和石灰；脫硫處理采用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。電動傳動形式采用雙蝸輪副三級傳動，雖然制作要求高，但安全省力，傳動靈活自如，雙向可逆性好。在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴重，加上攪動鋁水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動，在鋁水澆包內襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。為此，所選擇的耐火材料應具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗堿性渣，有良好的抗剝落性。