穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)勢：

??1、 振動(dòng)攪拌不抱軸，安全隱患少。每天出料結(jié)束后只需用少量水簡單沖洗即可，免除混凝土抱軸清理費(fèi)用，工作人員無需頻繁進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi) 清理抱軸，從而降低重大安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

??2、 同配比提高強(qiáng)度8%以上 在砼配比不變的情況下，可以使其平均強(qiáng)度提升8%以上。

??3、縮短攪拌時(shí)間20% 傳統(tǒng)攪拌下攪拌時(shí)間一般在50s左右，而振動(dòng)攪拌下攪拌時(shí)間在35-40s左右，產(chǎn)出效率大幅度提升。

??4、節(jié)約水泥用量5%以上 科學(xué)優(yōu)化水泥混凝土配比，可以節(jié)約水泥至少5%，同時(shí)節(jié)約添加劑用量，有利于保證混凝土中后期服役質(zhì)量。

??穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)則：

??1.穩(wěn)定土拌合站工作時(shí)下面禁止站人。

??2.皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)工作人員不能離皮帶太近，安全距離50cm。

??3.進(jìn)入工作區(qū)域必須佩戴安全頭盔，以防碎石飛濺。

??4.當(dāng)拌合站高于附近建筑物時(shí)，應(yīng)在穩(wěn)定土拌合站上方安裝避雷針。

??5.拌合站必須安裝電鈴，方便工作人員安全調(diào)配車輛。

??6.穩(wěn)定土拌和過程中，禁止機(jī)器急轉(zhuǎn)攪拌方向，禁止使用倒檔對昨天的剩料進(jìn)行攪拌。

??7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須認(rèn)真檢查各部件、各電氣元件等運(yùn)行是否正常，各螺絲是否松動(dòng)。

??8.操作室工作人員不能擅自離崗，非工作人員禁止進(jìn)入操作室。

??9.工作完成后應(yīng)將料倉內(nèi)的剩余余料清理干凈，將電源斷開，操作室門窗關(guān)好。

水穩(wěn)拌合站設(shè)備對于工期的提前完工和施工的進(jìn)行都是有著非常重要的作用的，但是水穩(wěn)拌合站設(shè)備生產(chǎn)也是自己本身的前提的，除了在生產(chǎn)進(jìn)行中的日常維護(hù)和保養(yǎng)再就是水穩(wěn)拌合站設(shè)備在安裝過程中的高質(zhì)量進(jìn)行對于設(shè)備的長期使用和壽命的延長都具有非常重要的意義。

水穩(wěn)拌合站設(shè)備在實(shí)施安裝時(shí)，攪拌設(shè)備的主題必須要充分考慮到必須安裝在地勢比較平坦且地面的硬度也必須保持有一定的硬度。在選擇好主體設(shè)備的架設(shè)地點(diǎn)之后進(jìn)行安裝的過程中必須要對設(shè)備使用木方或者是支撐架進(jìn)行有效的支撐，時(shí)刻保持設(shè)備保持在水平平衡的角度上。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)前的準(zhǔn)備：

??1、檢查拌和站攪拌機(jī)各部位連接堅(jiān)固應(yīng)牢可靠，各部位潤滑油應(yīng)充填到規(guī)定值。并查看主軸兩端是否有漏漿現(xiàn)象，檢查儲料倉門開閉是否到位。攪拌葉片和襯板間隙是否在規(guī)定范圍。運(yùn)輸皮帶是否有無損傷。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無影響;

??2、檢查拌和站電器控制系統(tǒng)安全可靠。無漏電、短路現(xiàn)象保險(xiǎn)裝置應(yīng)安全可靠;

??3、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響和漏電現(xiàn)象。壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi);

??4、穩(wěn)定土拌和站每個(gè)稱量裝置計(jì)量準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

??5、確認(rèn)料倉及皮帶運(yùn)輸無安全隱患后方可啟動(dòng)設(shè)備。