混凝土攪拌站在發(fā)展中不斷的完善

隨著混凝土工程施工技術(shù)的不斷進步和商品混凝土的應用與推廣，對混凝土攪拌站制備裝置性能和功能的要求不斷提高。3、配屬設備：根據(jù)配屬設備情況來選擇混凝土攪拌機的規(guī)格及工作尺寸。同時，粉煤灰、礦渣粉等活性礦物摻合料和膨脹、減水劑、泵送劑、緩凝劑、增強劑、速凝劑、防凍劑、塑化劑等添加劑的相繼開發(fā)和應用，制備混凝土的原材料元素增加，對攪拌站配置及技術(shù)要求也相應提高。與早期產(chǎn)品相比如今混凝土攪拌站無論是成套設備的配置和技術(shù)條件，還是整機的功能和性能指標，以及產(chǎn)品的適用性和可靠性都有了明顯的變化和顯著的進步。

攪拌站的主要任務是將混凝土配合料按一定比例配合均勻攪拌的混凝土的專用制備機械，其主要作為骨料有：水泥、砂、碎石（骨料）和水等?；炷翑嚢铏C攪拌的主要目的有一下五項：

(1)促使骨料均勻分布，達到宏觀和微觀上的勻質(zhì)。

(2)避免水泥粒子出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，使其各顆粒表面被水浸潤達到與各個物料均勻互換的效果。

(3)在水的中和下促使水泥顆粒與其他物料的結(jié)合，形成水化生成過程。

(4)集料表面會覆蓋一薄層灰塵及粘土礙界面結(jié)合層的形成，在攪拌過程中使物料之間經(jīng)過多次的碰撞摩擦減少灰塵薄膜的影響達到互相結(jié)合的效果。

(5)加速混合料各單元體參與運動的頻率和運動軌跡的互換率加速勻質(zhì)化的產(chǎn)生。

混凝土攪拌機添加潤滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機在運轉(zhuǎn)過程中不得檢修和潤滑。

2.混凝土攪拌機在使用后酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時注潤滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。所以未來城市內(nèi)的交通主要依靠地鐵與輕軌，城市群依傍城際軌道，而城市群間的客流靠高鐵。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應及時添補。