鍍硬鉻因耐磨防銹，現(xiàn)在很多產(chǎn)品特別是在機(jī)械模具、氣缸活塞、飛機(jī)零部件上得到廣泛應(yīng)用，鍍硬鉻工藝的原理、作用及工藝分類(lèi)怎樣呢？

電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。

 鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤的原因及處理辦法

(1)陰陽(yáng)極間距太近

提高鍍層的均勻性，只有改變初次電流分布，即改變幾何因素來(lái)提高鍍層的均勻性

處理方法：控制陰極與陽(yáng)極間距離大于200mm，使工件的相對(duì)幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻

(2)工件凸凹處未使用陰極保護(hù)

處理方法：采用陰極保護(hù)，合理布置陽(yáng)極

硬鉻電鍍提髙效率與質(zhì)量的方法：

微裂紋硬鉻添加劑屬于第三代添加劑，在保持了第二代添加劑（如稀土、草酸）的（高速度，高硬度與高微裂紋）的同時(shí)，又解決了對(duì)陽(yáng)極的腐蝕、工件低電位區(qū)的腐蝕等。性能穩(wěn)定生產(chǎn)效率髙，能耗少，廣泛應(yīng)用到航空，，汽車(chē)，摩托車(chē)，制版造紙機(jī)械，紡織機(jī)械等行業(yè)。降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，并且對(duì)環(huán)境的保護(hù)起了極大的作用。

工藝特點(diǎn)：

① 陰極電流效率髙（達(dá)25~25%），沉積速度快（比傳統(tǒng)鍍鉻工藝快一倍以上。在陰極電流密度60A/dm2，溫度55~65°C時(shí)，電流效率達(dá)到60um/h。

② 鉻層硬度高（860～1200，按GB9790－88）。耐磨損摩擦性好（比傳統(tǒng)鍍鉻可提高20～30%）。

③ 鉻層微裂紋多（可達(dá)200～1000條/cm2），耐腐蝕性提高（比傳統(tǒng)鍍鉻可提高一倍）。

④ 鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng)，前處理與傳統(tǒng)鍍鉻相同，操作容易。

根據(jù)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)廠家的分析，根據(jù)工件的重要性，可以選擇新舊鍍液進(jìn)行不同的處理，也可以用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中進(jìn)行電鍍，特別是在鋁基體工件上鍍覆時(shí)，這種方法可以延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。工件入槽時(shí)，應(yīng)采用小批量同時(shí)入槽的方法，并記錄每批入槽的準(zhǔn)確時(shí)間。電鍍時(shí)間長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鍍層厚度要求確定。電鍍時(shí)間必須通過(guò)測(cè)量小試樣的電鍍厚度和電鍍速度來(lái)確定。工件放入鍍液后，應(yīng)經(jīng)常搖動(dòng)攪拌。嚴(yán)禁相互接觸、碰撞。同時(shí)，工件的放置位置應(yīng)不斷變化。

膜層具有耐蝕的優(yōu)點(diǎn)，能很好的保護(hù)產(chǎn)品不受損害，可以耐度的高溫、硬度高、干潤(rùn)滑性。