木材干燥機(jī)齊奧干燥木材干燥設(shè)備

木材二次烘干干燥處理設(shè)備 木材干燥設(shè)備 木材干燥機(jī)，可烘干各種樹種、各種規(guī)格、各種用途的木材，具有節(jié)能、安全可靠干燥周期短，干燥質(zhì)量好、干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營木制品出口業(yè)務(wù)的廠家。木材干燥設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對木材進(jìn)行干燥處理。同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的。對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)管道和回風(fēng)管道上均設(shè)有可調(diào)閥門，可根據(jù)木材的烘干工藝要求，隨時對進(jìn)風(fēng)量和回旋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有可調(diào)補償，可以根據(jù)此調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)風(fēng)壓及風(fēng)量的大小。公司研制的JLF型設(shè)備幾乎能滿足所有竹，木材防腐設(shè)備的要求，同時適用于各種防腐劑、阻燃劑及染料等。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴蒸調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)木材干燥時的不同需求，適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量。在設(shè)備主體下部還設(shè)有助燃裝置，當(dāng)燃料由于各種原因不燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達(dá)到每個干燥階段所需要的溫度。用戶可根據(jù)自己的烘干數(shù)量要求靈活設(shè)計烘干房的大小,從10立方-150立方均可,(如一次烘干數(shù)量超過150立方,推薦用蒸汽烘干窯,我廠150立方以上窯體均為全自動控制,見另外介紹,),該設(shè)備前期投資小,操作比較簡便,可根據(jù)貴公司要求設(shè)計為半自動化操作(自動排潮,自動加濕)是中小型企業(yè)選擇.系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管道,回風(fēng)管道,主風(fēng)機(jī),排潮系統(tǒng),熱風(fēng)爐,控制儀表(含干濕球儀表)。

木頭烘干

控制系統(tǒng)可以全自動控制，也可以人工控制。在大型烘房內(nèi)，可根據(jù)用戶要求加裝頂置循環(huán)和側(cè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)室內(nèi)熱風(fēng)的流動。

產(chǎn)品特點 1.多波段自動控溫、高溫報警、加濕、排潮、定時開關(guān)機(jī)，適合木材二次烘干，平衡木材含水率。

2.提溫快、受熱均勻、熱能損耗少，可組合拆裝、移動方便，適用于租賃廠地及木材加工企業(yè)。

3.柴電兩用，夜間用凹值電，成本低；白天燒柴，價格低，一舉兩得。

主要技術(shù)參數(shù)：（尺寸可根據(jù)用戶需要定做）

木材烘干窯

木材烘干過程中，為避免木材出現(xiàn)裂紋情況，木材干燥設(shè)備中大多會增加調(diào)濕系統(tǒng)，空氣能熱泵自然也不例外。它的調(diào)濕系統(tǒng)相對簡單，卻能保證木材質(zhì)量。調(diào)濕系統(tǒng)的噴蒸管道使用的是不銹鋼管或鋁合金管制作，避免因為腐蝕而使用壽命縮短的情況出現(xiàn)。蒸汽加熱過程中向窯內(nèi)噴射常壓飽和蒸汽，高溫水加熱時向窯內(nèi)噴射飽和蒸汽或霧化水。木材烘干過程中，為避免木材出現(xiàn)裂紋情況，木材干燥設(shè)備中大多會增加調(diào)濕系統(tǒng)，空氣能熱泵自然也不例外。它的調(diào)濕系統(tǒng)相對簡單，卻能保證木材質(zhì)量。木材經(jīng)過正確的烘干后，可以防止腐朽變質(zhì)，變形和開裂，可以提高木材的使用率。調(diào)濕系統(tǒng)的噴蒸管道使用的是不銹鋼管或鋁合金管制作，避免因為腐蝕而使用壽命縮短的情況出現(xiàn)。蒸汽加熱過程中向窯內(nèi)噴射常壓飽和蒸汽，高溫水加熱時向窯內(nèi)噴射飽和蒸汽或霧化水。

木材烘干干燥

使木材內(nèi)外形成一定的壓力差，加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以木材作為電介質(zhì)，在微波電磁場中的作用下，引起木材中水分子的極化，由于電磁場的頻繁交變，引起木材內(nèi)水分子的劇烈運動，摩擦產(chǎn)生熱量，木材整體溫度升高，從而達(dá)到木材干燥目的。微波作用木材時，應(yīng)根據(jù)不同品種采用不同干燥溫度，溫度過高會形成內(nèi)壓過大，使木材產(chǎn)生內(nèi)裂，溫度過低，木材干燥速度太慢，當(dāng)木材內(nèi)部的溫度高于100℃時，在木材中產(chǎn)生過量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移動。同時該設(shè)備內(nèi)的蒸汽發(fā)生裝置能夠產(chǎn)生烘干木材所需的足夠蒸汽量，配合我廠的干燥工藝，使木材達(dá)到短的烘干周期和小的烘干缺陷。所以微波干燥木材的速度大大高于對流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）的速度。