電器設備部分的維護。

 電器設備通過經常性的維護，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現隱患，從而防止故障的擴大。

 電器設備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。

 （1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。

 （2）維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。

 （3）檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象，并進行必要的處理。

 （4）為保證電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。

 （5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設備的維護檢查。

 （6）定期對電動機進行小修和中修檢查。

 （7）注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。

 （8）維護時，必須注意安全。

水穩(wěn)拌合機用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。是生產穩(wěn)定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備。水泥穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時，水泥劑量不宜超過6%。穩(wěn)定土拌合站專門用來拌合穩(wěn)定土穩(wěn)料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料。必要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。水穩(wěn)拌合機在使用中要保證計量精度，應嚴格保證各種原材料的粒徑。粒料料斗振動器嚴禁空運轉或長時間還振動。機器運轉過程中，切勿使粒料等落入運轉部位中，以免運轉部件被卡住損壞。停機前主機內應無存料，以免帶載啟動，損壞機器。設備運轉過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。

首先，每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養(yǎng)項目：清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。冰凍季節(jié)，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。

然后是每周的維護保養(yǎng)：手動油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點必須進行潤滑工作；（注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩(wěn)，跑偏量應在規(guī)定的范圍內。

再者是定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調節(jié)（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；強制式攪拌機5、檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節(jié)應無卡阻，皮帶運轉平穩(wěn)，無串動。檢查減速器潤滑是否變質，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；檢查大齒輪磨；壞損情況；對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現象；配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；攪拌站設備，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。