數(shù)控機(jī)床技能大體簡(jiǎn)介

　　數(shù)控技能是制作業(yè)完成自動(dòng)化、柔性化、集成化出產(chǎn)的根底，現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技能之上，離開(kāi)了數(shù)控技能，^制作技能就成了無(wú)本之木。在具有豐厚的數(shù)控機(jī)床設(shè)備后，擔(dān)任各種數(shù)控機(jī)床大修，數(shù)控機(jī)床設(shè)備常識(shí)以及經(jīng)歷能夠說(shuō)是達(dá)到了適當(dāng)高的水平。一起，數(shù)控技能的使用關(guān)系到國(guó)家的戰(zhàn)略地位，是表現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的主要根底性工業(yè)，其水平高低是衡量一個(gè)國(guó)家制作業(yè)現(xiàn)代化程度的中心象征，完成加工機(jī)床及出產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制作業(yè)的發(fā)展方向。

數(shù)控機(jī)床大修

　?。?）加工目標(biāo)改型的適應(yīng)性強(qiáng) 使用數(shù)控機(jī)床加工改型零件，只需求從頭編制程序就能完成對(duì)零件的加工。它不同于傳統(tǒng)的機(jī)床，不需求制作、更換很多工具、夾具和檢具，更不需求從頭調(diào)整機(jī)床。因而，數(shù)控機(jī)床能夠迅速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批以及試制新產(chǎn)品供給了極大的便當(dāng)。它不只縮短了出產(chǎn)預(yù)備周期，并且節(jié)省了大量技術(shù)配備費(fèi)用。

　?。?）加工精度高 數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字形式給出指令進(jìn)行加工的，因?yàn)楝F(xiàn)在數(shù)控設(shè)備的脈沖當(dāng)量通常達(dá)到了0.001垃垃，并且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向空隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行抵償，因而，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到比較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

要怎么解決數(shù)控龍門(mén)磨床出現(xiàn)的加工精度問(wèn)題

　　生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控龍門(mén)磨床加工精度異常的故障。此類(lèi)故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類(lèi)故障的原因主要有五個(gè)方面:(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)異常；(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常；(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；(5)機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致這一導(dǎo)軌磨加工的精度出現(xiàn)異常。

　　那么，如果出現(xiàn)了上述所述的幾種情況，這個(gè)時(shí)候需要做的就是要對(duì)磨床的加工精度進(jìn)行調(diào)整，這樣才能夠保證磨床在進(jìn)行加工時(shí)的正常運(yùn)行。具體操作如下：

　　磨床調(diào)整精度前，首先松開(kāi)床身的地腳螺栓以及立柱與床身的緊固螺栓，使得床身處于無(wú)載荷狀態(tài)，然后才可以對(duì)其精度進(jìn)行調(diào)整。

　　具體操作為：將工作臺(tái)吊離導(dǎo)軌，檢查導(dǎo)軌表面情況，用水平儀器測(cè)量機(jī)床目前的導(dǎo)軌垂直平面內(nèi)的直線度，水平儀器的精度顯示為0.02/1000mm，長(zhǎng)度為200mm，分為22檔，對(duì)導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的平直度進(jìn)行測(cè)量。例如：如果對(duì)機(jī)床的其他精度測(cè)量分為w軸（立柱）相對(duì)x軸（工作臺(tái)）的垂直，那么垂直度為w1前傾0.20mm，w2后仰0.02mm；y軸（橫梁）相對(duì)x軸的平行度為0.05mm；z軸（主軸）相對(duì)y軸的垂直度為0.06mm。